聚氨酯防溢裙板主要生產(chǎn)步驟：

1）對原料即供應(yīng)商生產(chǎn)的原膠、雜標(biāo)膠、添加劑以及進(jìn)口膠、貿(mào)易膠等的成品或半成品進(jìn)行檢測，并按照類別進(jìn)行統(tǒng)一分類存放。

2）根據(jù)不同廠商及訂單要求（也可是國家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），進(jìn)行相應(yīng)產(chǎn)品配方設(shè)計（主要依據(jù)各現(xiàn)場工況條件因地制宜）。

3）按照設(shè)計好的配方要求，將原料進(jìn)行機(jī)械切割成一定規(guī)格的小料備用（機(jī)械切割是為了混合的更加均勻）。

4）按配方要求將切好的膠料按相應(yīng)的比例投放至開煉機(jī)進(jìn)行攪拌、混合、除雜等加工處理。

5）混合后的膠料溫度比較高，需要將其進(jìn)行冷卻降溫，至最適保存溫度再進(jìn)行稱重、打包。

6）生產(chǎn)防溢裙板所用原料必須經(jīng)過嚴(yán)格的外觀檢查，防止外來異物以及夾生點等質(zhì)量問題，并進(jìn)行質(zhì)量復(fù)查檢測是否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

7）將復(fù)查完的原料按照合適的數(shù)量放入防溢裙板模具，然后投入平板硫化機(jī)進(jìn)行熱硫化。

8）將成品防溢裙板檢測，將達(dá)標(biāo)產(chǎn)品根據(jù)廠商的要求進(jìn)行具體規(guī)格包裝。

隨著帶式輸送機(jī)的升級皮帶機(jī)帶速不斷上升，傳統(tǒng)的防溢裙板已經(jīng)無法滿足市場需求，防溢裙板的生產(chǎn)加工面臨著技術(shù)革新和工藝改造。加快對現(xiàn)有防溢裙板生產(chǎn)模式的升級改造，對促進(jìn)皮帶機(jī)可持續(xù)發(fā)展具有重大意義。我廠以超耐磨橡膠作為研究重點，結(jié)合客戶對防溢裙板的要求，結(jié)合了多年的防溢裙板制造經(jīng)驗，在此基礎(chǔ)上對防溢裙板新工藝進(jìn)行探索。

超耐磨防溢裙板采用高性能輪胎專用天然橡膠加工，以國產(chǎn)標(biāo)膠、進(jìn)口標(biāo)膠及經(jīng)過加工的不同級別緬甸煙片膠、雜膠、膠杯膠、其它半成品膠等為原料，加工生產(chǎn)成能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的防溢裙板。

目前新材質(zhì)天然橡膠復(fù)合超耐磨防溢裙板已取得良好的成果，從新工藝生產(chǎn)產(chǎn)品的指標(biāo)來看，該防溢裙板基本與同類進(jìn)口天然橡膠防溢裙板性能相差不大，塑性保持率、硬度、摩擦系數(shù)等方面基本沒有差別。