可連續(xù)生產(chǎn)能在不停止炭化過程的情況下，實(shí)現(xiàn)全天24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，無需停爐冷卻出炭，減少了操作時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。相比普通炭化爐平均8 - 10小時(shí)炭化一爐，連續(xù)式稻殼炭化爐每小時(shí)可處理一定量的稻殼，如有的設(shè)備每小時(shí)可炭化稻殼1噸左右，是普通碳化爐的10 - 20倍生產(chǎn)效率。
稻殼進(jìn)入連續(xù)式炭化爐后，因它是滾筒式炭化爐，稻殼會不斷地翻滾拋灑，從進(jìn)去到完成炭化大約只需30分鐘，能保證炭化均勻，避免了普通炭化爐炭化稻殼時(shí)外層炭化快、里面炭化慢的問題。
炭化產(chǎn)生的可燃?xì)怏w被收集起來，作為燃料給炭化爐供熱，實(shí)現(xiàn)了能源的循環(huán)利用，減少了額外的能源消耗。并且，它完全利用生物質(zhì)熱解裂變及煙氣余熱烘干物料，還通過多通道的優(yōu)化集中設(shè)計(jì)，如熱風(fēng)爐尾氣收集通道、碳化裂變熱能收集通道、煙氣收集通道等，提高了熱能利用率，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的效果。
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BDTHL-Ⅰ型號
管道直徑 800X1200MM
設(shè)備產(chǎn)量 300-400KG/H 

液化氣燃燒器 5個(gè)
主燃燒室 2.2X3.5M
副燃燒室 3.5X1.6X1.3M
主燃燒器 1個(gè)
風(fēng)機(jī) 15KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī) 3KW
炭化爐主機(jī) 4KW
螺旋上料機(jī) 4KW
冷卻出碳機(jī) 3KW
爐內(nèi)溫度 350-850℃
高溫碳化管道溫度 300-800℃

BDTHL-Ⅱ型號
管道直徑 1000X1600MM
設(shè)備產(chǎn)量 500-600KG/H 

液化氣燃燒器 6個(gè)
主燃燒室 2.2X5M
副燃燒室 5X1.7X1.3M
主燃燒器 1個(gè)
風(fēng)機(jī) 22KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī) 4KW
炭化爐主機(jī) 5.5KW
螺旋上料機(jī) 4KW
冷卻出碳機(jī) 3KW
爐內(nèi)溫度 350-850℃
高溫碳化管道溫度 300-800℃

BDTHL-Ⅲ型號
管道直徑 1200X2000MM
設(shè)備產(chǎn)量 600-800KG/H 

液化氣燃燒器 9個(gè)
主燃燒室 2.5X6M
副燃燒室 7.5X1.7X1.3M
主燃燒器 1個(gè)
風(fēng)機(jī) 30KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī) 5.5KW
炭化爐主機(jī) 7.5KW
螺旋上料機(jī) 4KW
冷卻出碳機(jī) 3KW
爐內(nèi)溫度 350-850℃
高溫碳化管道溫度 300-800℃