新型連續(xù)式炭化機(jī)能夠燃燒并充分利用余熱，實(shí)現(xiàn)原料的烘干、預(yù)熱、炭化階段增溫，解決了傳統(tǒng)炭粉炭化爐生產(chǎn)工藝中高耗能、高污染、高成本的問題，達(dá)成節(jié)能減排的環(huán)保目標(biāo)。例如，它在炭化過程中，將炭化產(chǎn)生的一氧化碳等復(fù)合可燃?xì)膺M(jìn)入煙道，通過凈化過濾進(jìn)行循環(huán)燃燒，既減少了能源浪費(fèi)，又解決了傳統(tǒng)炭化設(shè)備排煙不達(dá)標(biāo)的問題。
連續(xù)式炭化爐在炭化過程中對(duì)煙氣進(jìn)行有效回收利用。炭化爐上部炭化管烘干產(chǎn)生的蒸汽排空，下部炭化管炭化產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過噴淋、冷卻、凈化等過程變?yōu)榭扇細(xì)怏w，進(jìn)入炭化爐底部灶頭進(jìn)行二次燃燒。按此方式循環(huán)，利用自體產(chǎn)生的燃?xì)馊紵泽w，達(dá)到節(jié)能效果，且整個(gè)過程可連續(xù)式炭化生產(chǎn)，煙氣排放符合環(huán)保要求，能達(dá)到國家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。
與傳統(tǒng)炭化爐不同，新型連續(xù)式炭化機(jī)可以在不停止炭化過程的情況下連續(xù)生產(chǎn)，能夠24小時(shí)不間斷作業(yè)，無需停爐冷卻出炭，大大減少了操作時(shí)間和能源消耗，有效提高了生產(chǎn)效率。
如您對(duì)此款設(shè)備有興趣請(qǐng)打這個(gè)號(hào)（wx同號(hào)）： 一伍O☆三久O六☆貳O八巴
BDTHL-Ⅰ型號(hào)
管道直徑 800X1200MM
設(shè)備產(chǎn)量 300-400KG/H 

液化氣燃燒器 5個(gè)
主燃燒室 2.2X3.5M
副燃燒室 3.5X1.6X1.3M
主燃燒器 1個(gè)
風(fēng)機(jī) 15KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī) 3KW
炭化爐主機(jī) 4KW
螺旋上料機(jī) 4KW
冷卻出碳機(jī) 3KW
爐內(nèi)溫度 350-850℃
高溫碳化管道溫度 300-800℃

BDTHL-Ⅱ型號(hào)
管道直徑 1000X1600MM
設(shè)備產(chǎn)量 500-600KG/H 

液化氣燃燒器 6個(gè)
主燃燒室 2.2X5M
副燃燒室 5X1.7X1.3M
主燃燒器 1個(gè)
風(fēng)機(jī) 22KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī) 4KW
炭化爐主機(jī) 5.5KW
螺旋上料機(jī) 4KW
冷卻出碳機(jī) 3KW
爐內(nèi)溫度 350-850℃
高溫碳化管道溫度 300-800℃

BDTHL-Ⅲ型號(hào)
管道直徑 1200X2000MM
設(shè)備產(chǎn)量 600-800KG/H 

液化氣燃燒器 9個(gè)
主燃燒室 2.5X6M
副燃燒室 7.5X1.7X1.3M
主燃燒器 1個(gè)
風(fēng)機(jī) 30KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī) 5.5KW
炭化爐主機(jī) 7.5KW
螺旋上料機(jī) 4KW
冷卻出碳機(jī) 3KW
爐內(nèi)溫度 350-850℃
高溫碳化管道溫度 300-800℃