連續(xù)式秸稈炭化爐和節(jié)能環(huán)保型滾筒式炭化爐等類型的核桃殼炭化機，能將炭化階段產(chǎn)生的可燃煙氣回收利用，如一氧化碳等復(fù)合可燃氣進入煙道通過凈化過濾后進行循環(huán)燃燒，實現(xiàn)自體產(chǎn)生的燃氣燃燒自體，達到節(jié)能的效果。連續(xù)式秸稈炭化爐生產(chǎn)時不用煤、電等提供熱源，靠回收的可燃煙氣持續(xù)炭化，使炭化爐底部溫度可達900℃。
運用先進的炭化技術(shù)，整個流程不產(chǎn)生有害氣體，不污染環(huán)境。炭化過程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過噴淋、冷卻、凈化等過程變?yōu)榭扇細怏w進入炭化爐底部灶頭進行二次燃燒，解決了傳統(tǒng)炭化設(shè)備排煙不達標(biāo)的問題，且整個過程可連續(xù)式炭化生產(chǎn)，煙氣排放具環(huán)保性，能達到國家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。
整個炭化過程可實現(xiàn)連續(xù)式炭化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。如連續(xù)碳粉自動生產(chǎn)線可連續(xù)不間斷作業(yè)，能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。
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BDTHL-Ⅰ型
管道直徑 800X1200MM
設(shè)備產(chǎn)量 300-400KG/H

液化氣燃燒器 5個
主燃燒室 2.2X3.5M
副燃燒室 3.5X1.6X1.3M
主燃燒器 1個
風(fēng)機 15KW
配風(fēng)風(fēng)機 3KW
炭化爐主機 4KW
螺旋上料機 4KW
冷卻卻出碳機 3KW
爐內(nèi)溫度 350-850℃
高溫碳化管道溫度 300-800℃

BDTHL-Ⅱ型
管道直徑 1000X1600MM
設(shè)備產(chǎn)量 500-600KG/H

液化氣燃燒器 6個
主燃燒室 2.2X5M
副燃燒室 5X1.7X1.3M
主燃燒器 1個
風(fēng)機 22KW
配風(fēng)風(fēng)機 4KW
炭化爐主機 5.5KW
螺旋上料機 4KW
冷卻卻出碳機 3KW
爐內(nèi)溫度 350-850℃
高溫碳化管道溫度 300-800℃

BDTHL-Ⅲ型
管道直徑 1200X2000MM
設(shè)備產(chǎn)量 600-800KG/H

液化氣燃燒器 9個
主燃燒室 2.5X6M
副燃燒室 7.5X1.7X1.3M
主燃燒器 1個
風(fēng)機 30KW
配風(fēng)風(fēng)機 5.5KW
炭化爐主機 7.5KW
螺旋上料機 4KW
冷卻卻出碳機 3KW
爐內(nèi)溫度 350-850℃
高溫碳化管道溫度 300-800℃