異型水磨石施工流程

一、施工準(zhǔn)備
材料準(zhǔn)備
異型水磨石：根據(jù)設(shè)計要求選擇顏色、紋理和尺寸。
水泥：普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不低于42.5。
骨料：石英砂、玻璃碎片、金屬顆粒等，需按比例混合。
添加劑：減水劑、增稠劑、顏料等。
工具：磨石機(jī)、拋光機(jī)、攪拌機(jī)、水平儀、橡膠錘、刮板等。
基層處理
清理基層表面的灰塵、油污、雜物，確?；鶎悠秸?、堅實、無空鼓。
對基層進(jìn)行灑水濕潤，但不得有明水。
二、施工步驟
彈線分格
根據(jù)設(shè)計圖紙，在基層上彈出分格線，確定水磨石的分割圖案和尺寸。
鑲嵌分格條
使用銅條、鋁條或玻璃條作為分格條，按彈線粘貼在基層上，分格條應(yīng)粘貼牢固、橫平豎直，接頭嚴(yán)密。
抹水泥石子漿
先抹一層水泥漿（水灰比一般為0.37～0.40）作為結(jié)合層。
隨即均勻抹上拌和好的水泥石子漿，漿面應(yīng)高出分格條1～2mm。
攤鋪與壓實
將攪拌好的水磨石材料按設(shè)計厚度攤鋪在基層上，用刮尺刮平，確保表面平整。
使用橡膠錘或平板振動器壓實，排出氣泡。
養(yǎng)護(hù)
抹平石子漿后，進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止水分蒸發(fā)過快，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。
三、打磨與拋光
粗磨
待水泥石子漿層完全干燥后，用60～80號砂輪進(jìn)行粗磨，去除表面高低不平的部分，使水磨石面層初步平整。
細(xì)磨
用80～120號砂輪進(jìn)行細(xì)磨，進(jìn)一步平整表面，去除粗磨痕跡。
精磨
用180～200號砂輪進(jìn)行精磨，使表面光滑細(xì)膩。
拋光
使用拋光機(jī)配合拋光劑進(jìn)行拋光，直至達(dá)到設(shè)計要求的亮度。
四、表面處理
草酸清洗
用熱水溶化草酸（1:0.35，質(zhì)量比），冷卻后在擦凈的面層上均勻涂抹，每涂一段用油石磨出水泥及石粒本色，再沖洗干凈，用棉紗或軟布擦干。
打蠟拋光
用布或干凈麻絲沾蠟均勻涂在水磨石面上，待蠟干后，用包有麻布或細(xì)帆布的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)的磨盤上進(jìn)行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。
五、成品保護(hù)與驗收
成品保護(hù)
施工完成后，及時清理施工區(qū)域，清除廢料、塵土和雜物。
對水磨石表面進(jìn)行覆蓋保護(hù)，避免后續(xù)施工或使用中的損壞。
驗收
檢查水磨石表面的平整度、光澤度、顏色均勻性等是否符合設(shè)計要求。
檢查分格條是否牢固、平直，接頭是否嚴(yán)密。
六、注意事項
材料控制
水泥、骨料、添加劑等材料的質(zhì)量直接影響水磨石的最終效果，需嚴(yán)格把控。
施工環(huán)境
施工環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃以上，避免低溫導(dǎo)致材料性能下降。
施工期間應(yīng)避免雨水浸泡或陽光直射。
養(yǎng)護(hù)管理
養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持地面濕潤，避免干裂。
養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)天氣情況而定，一般不少于7天。
安全措施
施工時應(yīng)佩戴防護(hù)手套、口罩等安全裝備，避免粉塵和化學(xué)物質(zhì)對人體的傷害。
使用磨石機(jī)、拋光機(jī)等設(shè)備時，應(yīng)遵守操作規(guī)程，確保安全。
質(zhì)量檢查
施工過程中應(yīng)定期進(jìn)行質(zhì)量檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
施工完成后，應(yīng)進(jìn)行全面驗收，確保質(zhì)量符合設(shè)計要求。