異型無機(jī)磨石施工流程

一、施工準(zhǔn)備
現(xiàn)場(chǎng)勘察
檢查基層平整度（誤差≤2mm）、強(qiáng)度（≥C25）及含水率（≤8%）。
確定異形區(qū)域（如弧形、臺(tái)階、花壇）的尺寸與形狀，提前制作模板。
材料準(zhǔn)備
骨料：石英石、玻璃、金屬顆粒等，粒徑5-15mm。
膠凝材料：高強(qiáng)度無機(jī)膠結(jié)劑。
輔助材料：界面劑、消泡劑、固化劑、防護(hù)劑。
工具設(shè)備
攪拌機(jī)、攤鋪機(jī)、研磨機(jī)、拋光機(jī)、靠尺、消泡滾筒。
二、基層處理
清理
清除油污、浮灰，修補(bǔ)裂縫、坑洼。
拉毛
用角磨機(jī)+金剛石磨片或墻面拉毛機(jī)處理，使表面粗糙度≥60μm。
涂刷界面劑
均勻涂刷兩遍，干燥后進(jìn)行下道工序。
三、模板安裝
異形模板制作
使用PVC板、木板或3D打印模板，確保拼接精度≤1mm。
固定
采用釘子、膠水或磁吸方式固定模板，縫隙用密封膠填充。
四、無機(jī)磨石漿料制備
配比
膠結(jié)劑：骨料：水=1:3:0.2（質(zhì)量比），可摻入色粉或顏料。
攪拌
使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間≥3分鐘，確保漿料均勻無結(jié)塊。
五、攤鋪與振搗
攤鋪
將漿料倒入模板內(nèi)，用攤鋪機(jī)或刮板刮平，厚度控制在8-12mm。
振搗
使用平板振搗器或滾筒壓實(shí)，排除氣泡，確保密實(shí)度≥95%。
六、消泡與養(yǎng)護(hù)
消泡
用消泡滾筒在表面來回滾動(dòng)，消除微小氣泡。
養(yǎng)護(hù)
覆蓋塑料薄膜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7天，溫度20±2℃，濕度≥50%。
七、拆模與修補(bǔ)
拆模
養(yǎng)護(hù)后拆除模板，清理殘留膠水或密封膠。
修補(bǔ)
對(duì)缺棱掉角、氣孔等缺陷，用同色漿料修補(bǔ)，干燥后打磨平整。
八、研磨與拋光
粗磨
使用50目、100目金剛石磨片，去除表面浮漿，平整度誤差≤1mm。
中磨
依次使用200目、400目樹脂磨片，磨出骨料紋理。
細(xì)磨
使用800目、1500目磨片，表面平整度誤差≤0.5mm。
拋光
涂刷固化劑，用拋光機(jī)+3000目磨片拋光，光澤度≥80。
九、防護(hù)處理
涂刷防護(hù)劑
采用水性或油性防護(hù)劑，涂刷2-3遍，增強(qiáng)耐磨、防污性能。
固化
干燥24小時(shí)后投入使用。
十、質(zhì)量驗(yàn)收
外觀檢查
表面平整、無裂縫、無色差，骨料分布均勻。
性能測(cè)試
耐磨性（莫氏硬度≥7）、抗壓強(qiáng)度（≥80MPa）、防滑性（濕態(tài)摩擦系數(shù)≥0.6）。
十一、注意事項(xiàng)
環(huán)境控制
施工溫度5-35℃，濕度≤85%，避免雨天施工。
異形處理
弧形區(qū)域需分段澆筑，臺(tái)階立面與踏面需同步施工。
安全防護(hù)
操作人員佩戴防護(hù)眼鏡、口罩，避免粉塵吸入。
十二、維護(hù)保養(yǎng)
日常清潔
使用中性清潔劑，避免強(qiáng)酸強(qiáng)堿。
定期養(yǎng)護(hù)
每6-12個(gè)月涂刷一次防護(hù)劑，延長(zhǎng)使用壽命。
通過以上流程，可確保異型無機(jī)磨石地面兼具藝術(shù)性與耐久性，適用于商業(yè)空間、公共建筑及高端住宅等場(chǎng)景。