現(xiàn)澆金剛盲道施工質(zhì)量控制

現(xiàn)澆金剛盲道作為一種新型盲道技術(shù)，在無障礙設(shè)施建設(shè)中發(fā)揮著重要作用。為確保其施工質(zhì)量，需從多個環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格把控，以下是具體的質(zhì)量控制要點：

一、施工前準(zhǔn)備階段
設(shè)計規(guī)劃
根據(jù)實際需求和場地條件，設(shè)計盲道布局和規(guī)格尺寸，確保盲道連續(xù)、無障礙，避開樹木、電線桿等障礙物。
盲道應(yīng)符合《城市道路和建筑物無障礙設(shè)計規(guī)范》要求，行進(jìn)盲道寬度宜為0.40m，提示盲道寬度與行進(jìn)盲道一致，盲道表面凸起高度為4-5mm。
材料檢驗
檢查水泥、金剛砂顆粒、聚合物材料等原材料的質(zhì)量，確保符合施工要求。
聚合物材料應(yīng)無明顯結(jié)皮、結(jié)塊、懸濁等異常情況，粉體材料應(yīng)無結(jié)塊。
基層處理
清理基層路面，確保路面平整、無雜物、無油污。
對基層進(jìn)行修補(bǔ)和處理，如填補(bǔ)裂縫、坑槽等，確?；鶎訄怨?、潔凈。
二、施工過程控制
放線與模具擺放
根據(jù)設(shè)計圖紙，在路面上放出盲道的輪廓線，并標(biāo)記出盲道的邊界和走向。
將盲道模具按照設(shè)計要求擺放在放線區(qū)域內(nèi)，確保模具位置準(zhǔn)確、穩(wěn)固。
材料攪拌與澆筑
將水泥、金剛砂顆粒等材料按照一定比例混合均勻，并加入適量的水進(jìn)行攪拌。
如采用聚合物現(xiàn)澆盲道，需將聚合物材料與水或其他溶劑混合均勻后，填筑到模具內(nèi)。
攪拌時間一般為60-90秒，確保材料均勻無結(jié)塊。
壓平與收光
使用碾壓輥筒或?qū)Ｓ谬X形橡膠刮板對澆筑好的材料進(jìn)行壓平和收光處理，確保盲道表面平整、光滑。
壓平收光過程中要均勻用力，避免出現(xiàn)過壓或欠壓現(xiàn)象。
養(yǎng)護(hù)
施工完成后，對盲道進(jìn)行必要的養(yǎng)護(hù)處理，如灑水保濕、覆蓋保護(hù)等。
養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)環(huán)境溫度和濕度等因素確定，一般不少于24小時，確保盲道達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度和耐久性。
三、施工后檢查與驗收
尺寸與形狀檢查
檢查盲道的尺寸、形狀是否符合設(shè)計要求，確保盲道寬度、凸起高度等指標(biāo)達(dá)標(biāo)。
平整度與顏色檢查
檢查盲道表面平整度，1平方米內(nèi)平整度偏差應(yīng)≤5mm。
檢查盲道顏色是否均勻一致，無明顯色差。
強(qiáng)度與耐久性測試
對盲道進(jìn)行強(qiáng)度測試，確保其抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度等指標(biāo)符合設(shè)計要求。
進(jìn)行耐久性測試，如耐磨性、抗滑性等，確保盲道長期使用性能穩(wěn)定。
驗收標(biāo)準(zhǔn)
盲道應(yīng)連續(xù)、無障礙，表面平整、光滑，顏色均勻一致。
盲道應(yīng)具有良好的防滑性能和耐磨性能，確保行人安全。
盲道應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求，如《城市道路和建筑物無障礙設(shè)計規(guī)范》等。
四、常見問題及預(yù)防措施
盲道表面不平整
原因：材料攪拌不均勻、壓平收光不均勻等。
預(yù)防措施：嚴(yán)格控制材料攪拌時間，確保材料均勻；壓平收光時要均勻用力，避免出現(xiàn)過壓或欠壓現(xiàn)象。
盲道顏色不均勻
原因：顏料分散不均勻、攪拌不充分等。
預(yù)防措施：確保顏料分散均勻，攪拌時要充分混合，避免出現(xiàn)色差。
盲道強(qiáng)度不足
原因：材料配比不合理、養(yǎng)護(hù)不足等。
預(yù)防措施：嚴(yán)格控制材料配比，確保水泥、金剛砂顆粒等材料用量準(zhǔn)確；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)處理，確保盲道達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度。
盲道防滑性能差
原因：表面處理不當(dāng)、材料選擇不合理等。
預(yù)防措施：選擇具有良好防滑性能的材料；表面處理時要確保盲道表面粗糙度適中，提高防滑性能。