透水混凝土施工工藝流程
透水混凝土施工需嚴格遵循工藝流程，確?？紫督Y構完整、強度達標。以下是分步驟的詳細說明：

一、施工前準備
基層處理
清理基層雜物、油污，確保無積水。
基層坡度≥1%，便于雨水快速排出。
必要時鋪設碎石墊層（粒徑10-30mm，厚度10-15cm）。
材料準備
原材料：
水泥：42.5號硅酸鹽水泥，用量約350kg/m3。
石子：粒徑5-10mm單級配碎石，用量約1600kg/m3。
增強劑：透水混凝土專用增強劑，用量10kg/m3。
水：清潔自來水，用量約130kg/m3。
配合比：
參考比例：水泥：石子：增強劑：水 = 350:1600:10:130（需根據(jù)試驗調整）。
模板安裝
模板高度比設計厚度高5-10mm，確保壓實后厚度達標。
模板接縫嚴密，防止漏漿。
二、透水混凝土攪拌與運輸
攪拌
設備：強制式攪拌機。
順序：
加入石子、水泥、增強劑，干拌30秒。
加入80%的水，攪拌60秒。
加入剩余20%的水，攪拌至均勻（總攪拌時間≤3分鐘）。
質量檢查：
坍落度：0-10mm（透水混凝土需低坍落度）。
和易性：用手抓起成團，松手后自然散開。
運輸
時間：從攪拌到攤鋪≤30分鐘。
方式：自卸車或泵送，避免離析。
三、攤鋪與振搗
攤鋪
工具：刮杠、鐵鍬。
操作：
將混凝土均勻攤鋪在模板內，厚度略高于設計值。
用刮杠刮平，表面平整度≤5mm/3m。
振搗
設備：平板振動器或低頻振動梁。
要點：
振動時間≤30秒，避免過度振搗導致孔隙堵塞。
振搗后表面出現(xiàn)少量水泥漿，骨料間仍保留孔隙。
四、收光與拉毛
收光
工具：鐵抹子或圓盤抹光機。
操作：
初凝前（約1-2小時），用鐵抹子輕壓表面，消除腳印。
終凝前（約3-4小時），用圓盤抹光機收光，表面平整光滑。
拉毛
目的：增加表面粗糙度，提高防滑性。
操作：
用掃帚或拉毛器在表面拉出橫向條紋，深度1-2mm。
五、養(yǎng)護
保濕養(yǎng)護
方法：
覆蓋塑料薄膜或無紡布，定時灑水保持濕潤。
每日灑水2-3次，養(yǎng)護期≥7天。
注意事項：
避免高壓水槍直沖表面。
高溫季節(jié)（≥30℃）需增加灑水頻率。
養(yǎng)護劑養(yǎng)護
方法：
終凝后（約6-8小時），噴涂專用養(yǎng)護劑。
養(yǎng)護劑需形成連續(xù)封閉膜，隔絕水分蒸發(fā)。
六、切縫與填縫
切縫
時間：澆筑后24-48小時。
要求：
切縫深度≥混凝土厚度的1/3。
縫寬3-5mm，間距≤6m。
填縫
材料：聚氨酯或硅酮密封膠。
操作：
清理縫內雜物，填充密封膠至表面平齊。
七、表面封閉處理（可選）
封閉劑選擇
類型：水性或油性透水混凝土封閉劑。
作用：
提高耐磨性、抗污染性。
增強表面色彩穩(wěn)定性。
施工
方法：
噴涂或滾涂，用量約0.2kg/m2。
施工后24小時內避免接觸水分。
八、質量檢測
檢測項目 技術要求 檢測方法
抗壓強度 ≥設計強度（如C20） 立方體抗壓試驗
透水系數(shù) ≥1mm/s 定水頭法
孔隙率 15%-25% 體積法
表面平整度 ≤5mm/3m 3m直尺測量

九、常見問題與解決方案
問題 原因 解決方案
表面起皮、脫落 養(yǎng)護不足，水分蒸發(fā)過快 延長保濕時間，增加灑水頻率
透水性下降 孔隙堵塞 定期高壓水槍沖洗
裂縫 基層沉降或溫度應力 設置伸縮縫，基層加固

十、施工注意事項
避免雨天施工：雨水可能沖刷表面，影響孔隙結構。
防止人員踩踏：養(yǎng)護期內禁止行人、車輛通行。
材料存儲：水泥需防潮，增強劑需避光保存。
安全防護：施工區(qū)域設置警示標志，佩戴防護用品。
十一、總結
透水混凝土施工需嚴格遵循工藝流程，從基層處理到表面封閉，每一步均需精細操作。通過科學的施工與養(yǎng)護，可確保透水混凝土的強度、透水性和耐久性，為海綿城市建設提供可靠保障。