甘草，作為一種重要的補益中草藥，其藥用價值主要體現(xiàn)在根及根莖部位。然而，傳統(tǒng)的甘草提取工藝，如板框過濾和硅藻土過濾，因過濾精度有限，常導(dǎo)致蛋白果膠、鞣質(zhì)、細(xì)菌等雜質(zhì)透過，成為后期產(chǎn)品渾濁和沉淀的主要原因。此外，多酚物質(zhì)的絡(luò)合沉淀處理不完全也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。針對這些問題，膜分離技術(shù)的引入為甘草提取帶來了革命性的變化。

超濾膜技術(shù)：精準(zhǔn)去除雜質(zhì)，提升純度

超濾膜技術(shù)在甘草提取中的應(yīng)用，有效解決了傳統(tǒng)過濾無法去除的大分子溶解性雜質(zhì)問題。其過濾孔徑控制在1000DA-5WDA之間，能夠高效截留甘草中的大分子溶解物和膠體等雜質(zhì)，同時允許小分子有效成分順利通過，從而顯著提高了甘草提取物的純度。這一技術(shù)不僅解決了二次沉淀問題，還確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。

低溫濃縮：保留原有香味，降低能耗

膜濃縮技術(shù)作為膜分離技術(shù)的重要組成部分，采用常溫濃縮方式，避免了傳統(tǒng)加熱濃縮可能帶來的有效成分破壞和香味損失。通過膜直接濃縮，不僅節(jié)省了大量的蒸汽資源，降低了能耗，還很好地保留了甘草原有的香味和活性成分，提升了產(chǎn)品的整體品質(zhì)。

膜脫水/醇沉：降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益

在甘草提取過程中，膜脫水/醇沉技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。相比傳統(tǒng)工藝，膜脫水/醇沉的能耗更低，一方能耗約10-15元，顯著節(jié)減了企業(yè)的生產(chǎn)成本。同時，該技術(shù)的引入還簡化了生產(chǎn)工藝流程，提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

膜分離技術(shù)優(yōu)勢概覽

1、耐污染能力強：膜系統(tǒng)采用錯流式方式分離，膜元件具有出色的耐污染能力，減少了頻繁清洗的需求，縮短了清洗時間，降低了工人的勞動強度。

2、工藝簡化與成本節(jié)約：膜過濾技術(shù)取代了傳統(tǒng)硅藻土過濾設(shè)備和沉淀澄清劑，簡化了生產(chǎn)工藝流程，同時降低了生產(chǎn)成本。

3、高效去除雜質(zhì)：超濾膜技術(shù)能夠精準(zhǔn)去除甘草中的大分子溶解物和膠體等雜質(zhì)，提高了產(chǎn)品的純度和質(zhì)量。

4、常溫濃縮，保留香味：膜濃縮技術(shù)采用常溫濃縮方式，避免了有效成分的破壞和香味的損失，保留了甘草原有的香味和活性成分。

5、符合認(rèn)證規(guī)范：采用304或316L不銹鋼材質(zhì)制造的膜系統(tǒng)，符合SC/GMP等認(rèn)證規(guī)范要求，確保了產(chǎn)品的安全性和合規(guī)性。

甘草膜分離技術(shù)的引入，不僅解決了傳統(tǒng)提取工藝中的諸多難題，還顯著提升了甘草提取物的純度和質(zhì)量。同時，該技術(shù)的低能耗、低成本優(yōu)勢也為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。隨著膜分離技術(shù)的不斷發(fā)展和完善，其在甘草提取領(lǐng)域的應(yīng)用前景將更加廣闊。