傳統(tǒng)中藥提取過濾濃縮的弊端：

板框過濾：

--過濾精度低：難以有效去除微小顆粒和雜質(zhì)，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)較低。

-人工勞動(dòng)強(qiáng)度大：需要頻繁更換濾布和清洗設(shè)備，增加了人工成本。

硅藻土過濾：

--吸附有效成分：硅藻土在除雜的同時(shí)會(huì)吸附部分有效成分，降低藥效。

--掉土風(fēng)險(xiǎn)：硅藻土可能會(huì)脫落，增加雜質(zhì)，影響過濾效果。

--澄明度不高：雖然過濾效果優(yōu)于板框過濾，但最終產(chǎn)品的澄明度仍不理想。

--操作繁瑣：設(shè)備操作復(fù)雜，維護(hù)成本高。

熱濃縮：

--能耗高：中藥提取液體積大，熱濃縮能耗高，雙效濃縮的能耗成本約為100元/噸水。

--時(shí)間長：熱濃縮過程時(shí)間長，導(dǎo)致藥效成分揮發(fā)嚴(yán)重，影響最終產(chǎn)品品質(zhì)。乙醇回收損耗高：對(duì)于醇提液，乙醇回收過程中損耗較大，增加了成本。

中藥精華膜分離純化技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1、高過濾精度：能夠有效去除植物纖維、膠體、鞣質(zhì)等溶解性或半溶解性大分子雜質(zhì)，濾液澄明度高，產(chǎn)品品質(zhì)顯著提升。

2、分子級(jí)篩分除雜：膜精制技術(shù)可以進(jìn)一步純化中藥提取液，通過分子級(jí)篩分去除雜質(zhì)，確保產(chǎn)品的高純度。

3、常溫物理脫色：膜技術(shù)可以在常溫下物理脫除大分子色素，脫色后的產(chǎn)品外觀品質(zhì)更佳。

4、常溫濃縮，能耗低：膜濃縮過程在常溫下進(jìn)行，只允許水分子透過，有效成分得以富集，能耗成本僅為15-20元/噸水，遠(yuǎn)低于熱濃縮。

5、低能耗物理過程：膜分離過程為物理常溫過程，僅依靠電能驅(qū)動(dòng)，能耗低，符合綠色環(huán)保要求。

6、錯(cuò)流過濾，易清洗維護(hù)：膜系統(tǒng)采用錯(cuò)流運(yùn)行方式，有效避免污染物堵塞，且易于清洗和維護(hù)，延長了設(shè)備使用壽命。

7、符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：所有與物料接觸的管道均采用304或316L不銹鋼材質(zhì)，符合SC及GMP標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品的衛(wèi)生安全性。

總結(jié)：

中藥提取膜分離濃縮系統(tǒng)通過高精度過濾、分子級(jí)篩分、常溫脫色和濃縮等技術(shù)，顯著提高了中藥提取液的純度和品質(zhì)，同時(shí)大幅降低了能耗和操作成本。相較于傳統(tǒng)方法，膜分離技術(shù)具有高效、節(jié)能、環(huán)保、易維護(hù)等優(yōu)勢(shì)，是現(xiàn)代中藥提取和純化的理想選擇。