拋丸除銹

利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸、鋼砂等拋丸物料加速，使其以高速投射到金屬表面。磨料的動能轉(zhuǎn)化為沖擊力，將金屬表面的銹層、氧化皮、油污等雜質(zhì)剝離，同時磨料的摩擦作用還能增加表面粗糙度，有助于后續(xù)涂層的粘附。

工藝流程

預(yù)處理：清潔金屬表面，去除大顆粒塵土、油污等雜質(zhì)，檢查表面有無凹陷、劃痕等缺陷，必要時進行打磨、除油等處理。

拋丸除銹：將金屬工件放入拋丸機內(nèi)，通過高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將拋丸物料拋出，沖擊、摩擦金屬表面以除銹。過程中需控制拋丸物料的粒度、硬度、拋射速度和角度等參數(shù)。

粉塵處理：拋丸過程中會產(chǎn)生大量粉塵，需使用吸塵器、壓縮空氣或?qū)ｉT的除塵系統(tǒng)及時清理，以保障操作人員健康和環(huán)境清潔。

后處理：除銹完成后，清潔表面殘留的拋丸物料和碎屑，修整邊緣，根據(jù)需要進行涂裝、熱浸鍍等表面防護處理，以提高金屬的耐腐蝕性和美觀度。

應(yīng)用領(lǐng)域

在船舶、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)、汽車制造、航空航天等行業(yè)廣泛應(yīng)用，可提高金屬制品的表面質(zhì)量和耐久性，延長使用壽命。

優(yōu)缺點

優(yōu)點是能高效去除金屬表面污垢和銹蝕，提高表面質(zhì)量和耐久性；是物理除銹方法，對環(huán)境友好；可適應(yīng)不同形狀和尺寸的金屬制品。缺點是會產(chǎn)生噪音和粉塵，對金屬表面處理深度有限，且可能造成一定磨損。