水性SP防滑路面施工要點

一、施工前準備
基面處理
基面要求：混凝土路面需養(yǎng)護28天以上，瀝青路面需養(yǎng)護2個月以上?；鎽鍧崱⒏稍?、無結構缺陷，含水率≤7%。
病害處理：修補裂紋、凹陷等病害，用打磨機、鋼絲刷清除灰塵、油污，清洗后用吸塵器徹底清潔。
粘結力試驗：在基面打磨出直徑約100mm的圓形區(qū)域，涂刷5mm厚薄層鋪裝系統(tǒng)，固化后檢測粘結效果。
材料準備
主料：SP納米滲透型界面劑、SP基層涂料、StreetBond 120底層涂料、StreetBond 150面層涂料、StreetBond Sealer抗紫外線保護膜。
顏料：根據(jù)設計需求選擇顏色，每桶底層或面層涂料中添加一罐顏料。
工具：打磨機、鋼絲刷、掃把、吸塵器、噴涂設備、刮涂工具等。
二、施工環(huán)境要求
溫度：施工溫度宜為10°C至35°C，避免在冰點以下施工。
濕度：基面含水率≤7%，降雨后48小時內不建議施工。
防護：施工區(qū)域需封閉，設置警示標志，防止行人或車輛干擾。
三、施工工藝流程
基面處理
清理基面，確保無灰塵、油污、水分等雜質。
修補基面病害，打磨平整。
界面處理
噴涂SP納米滲透型界面劑，增強基層與涂料的粘結力。
基層施工
刮涂SP基層涂料，填補微小缺陷，厚度根據(jù)設計要求。
底層涂料施工
噴涂StreetBond 120底層涂料（添加顏料），厚度根據(jù)設計要求，確保均勻覆蓋。
面層涂料施工
噴涂StreetBond 150面層涂料（添加顏料），需確保底層涂料充分干燥，厚度根據(jù)設計要求。
保護膜施工
噴涂StreetBond Sealer抗紫外線保護膜，增強路面的耐候性和抗紫外線性能。
彩繪LOGO（如有需要）
根據(jù)設計要求，在面層涂料干燥后進行彩繪。
四、施工注意事項
材料攪拌
乳液和骨料需按比例混合，攪拌均勻，避免死角，確保材料性能一致。
干燥時間
25°C左右干燥時間為1至4小時，建議延長養(yǎng)生時間以達到最*效果。
施工銜接
各層施工需銜接緊密，避免層間污染或脫落。
成品保護
施工完成后，需封閉交通，待路面完全固化后方可開放通行。
五、質量檢測
外觀檢查
涂膜顏色均勻，無裂紋、脫落、氣泡等缺陷。
附著力檢測
按ASTM D 4541標準檢測附著力，要求≥5 MPa。
抗滑性檢測
按JT/T 712-2008標準檢測抗滑性，要求BPN≥70。
耐久性檢測
模擬實際使用條件，檢測路面的耐磨性、耐水性、耐堿性等性能。
六、安全與環(huán)保
安全措施
施工人員需佩戴防護裝備，避免材料接觸皮膚或吸入。
施工現(xiàn)場需設置警示標志，防止行人或車輛誤入。
環(huán)保要求
材料需符合環(huán)保標準，VOC≤15g/L，游離甲醛<15mg/L。
施工廢棄物需分類處理，避免污染環(huán)境。
七、常見問題及解決方案
粘結力不足
原因：基面處理不當、材料配比錯誤。
解決方案：重新處理基面，確保清潔干燥；嚴格按比例混合材料。
涂膜開裂
原因：干燥過快、材料配比不當。
解決方案：控制施工溫度，避免高溫施工；調整材料配比，增加柔韌性。
顏色不均
原因：顏料分散不均、噴涂不均勻。
解決方案：充分攪拌顏料，確保均勻分散；噴涂時保持均勻速度和厚度。
抗滑性不足
原因：面層涂料未充分干燥、防滑顆粒添加不足。
解決方案：確保面層涂料完全干燥后再施工保護膜；按設計要求添加防滑顆粒。