透水混凝土施工工藝流程

透水混凝土施工需嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行，以確保其透水性能和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。以下是詳細(xì)的施工工藝流程：

一、施工準(zhǔn)備
材料準(zhǔn)備
骨料：選用粒徑3-8mm（面層）或10-20mm（基層）的潔凈石子，含泥量≤1%。
水泥：采用42.5級普通硅酸鹽水泥，確保強(qiáng)度。
增強(qiáng)劑：按比例添加透水混凝土增強(qiáng)劑，提升透水性和耐久性。
水：使用清潔自來水，水膠比控制在0.3-0.4。
工具準(zhǔn)備
強(qiáng)制式攪拌機(jī)、平板振動夯、磨光機(jī)、切縫機(jī)、無氣噴涂機(jī)等。
基層處理
基層需平整、堅(jiān)實(shí)，壓實(shí)度≥93%，表面標(biāo)高誤差≤15mm。
鋪設(shè)碎石墊層，厚度及壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。
二、施工步驟
1. 攪拌
投料順序：
將集料、水泥、透水混凝土增強(qiáng)劑加入攪拌機(jī)干拌30秒。
加入50%水拌合60秒。
加入剩余水?dāng)嚢?20秒。
攪拌時間：總攪拌時間約4分鐘（350型攪拌機(jī)）。
注意事項(xiàng)：
嚴(yán)格控制水灰比，避免離析。
攪拌好的成品料需在40分鐘內(nèi)運(yùn)至施工現(xiàn)場。
2. 攤鋪
攤鋪方式：
連續(xù)施工法：結(jié)構(gòu)層澆筑后立即攤鋪面層，粘結(jié)牢固但需避免損壞結(jié)構(gòu)層。
間隔式施工法：先鋪結(jié)構(gòu)層，強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后再鋪面層，減少交叉施工影響。
攤鋪要求：
松鋪系數(shù)1.1-1.15，表面平整度誤差≤3mm。
使用平板振動夯輕振，避免高頻振動導(dǎo)致孔隙堵塞。
3. 壓實(shí)與收面
壓實(shí)：用磨光機(jī)壓實(shí)，必要時配合人工補(bǔ)料找平。
收面：用抹平機(jī)收光，確保表面平整、石子分布均勻。
4. 養(yǎng)護(hù)
覆蓋養(yǎng)護(hù)：攤鋪完成后立即覆蓋塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)。
灑水養(yǎng)護(hù)：每天灑水2-3次，養(yǎng)護(hù)周期不少于14天（夏季高溫時需增加灑水次數(shù)）。
注意事項(xiàng)：養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛通行。
5. 切縫
切縫時機(jī)：混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%左右時（冬季10℃以下需2周，春秋季10天，夏季3-5天）。
切縫要求：
脹縫縫寬18-21mm，縮縫縫寬3-8mm，切縫深度貫穿路面面層。
切縫后用高壓水槍沖洗積漿。
6. 噴涂保護(hù)劑
噴涂時間：養(yǎng)護(hù)完成后，混凝土表面干燥后噴涂透水混凝土保護(hù)劑。
噴涂要求：使用無氣噴涂機(jī)，噴涂均勻，增強(qiáng)耐久性和美觀性。
三、質(zhì)量控制
透水性能檢測：透水系數(shù)需≥0.5mm/s。
強(qiáng)度檢測：28天抗壓強(qiáng)度≥25MPa，抗折強(qiáng)度≥3.5MPa。
平整度檢測：表面平整度誤差≤3mm，無裂縫、蜂窩麻面。
四、注意事項(xiàng)
施工溫度：環(huán)境溫度≥5℃，避免雨天或低溫施工。
防止堵塞：施工期間避免油污、泥沙污染表面，后期定期用高壓水槍（壓力≤5MPa）沖洗孔隙。
人員配置：一個施工班組需配備攪拌機(jī)操作工2人、鏟車司機(jī)1人、運(yùn)輸車司機(jī)1人、平板振動夯操作工1人、刮尺工人1-2人、抹邊收角工人1人、磨光機(jī)操作工1-2人、養(yǎng)護(hù)工人1人。
透水混凝土施工需嚴(yán)格遵循工藝流程，從材料準(zhǔn)備到養(yǎng)護(hù)完成，每一步都需精細(xì)操作，確保透水性能和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。通過科學(xué)施工和有效養(yǎng)護(hù)，透水混凝土路面可實(shí)現(xiàn)15%-25%的孔隙率，透水速度達(dá)31-52升/米/小時，顯著提升城市排水能力。