透水混凝土施工步驟詳解

一、施工準備
材料準備
骨料：采用粒徑為2.4-13.2mm的潔凈石子，質(zhì)地堅硬，滿足強度要求。
水泥：使用42.5級普通硅酸鹽水泥，確?；炷翉姸取?br/>增強劑：SR透水混凝土專用增強劑，提升透水性和耐久性。
水：清潔自來水，符合混凝土拌和用水標準。
顏料與保護劑（可選）：根據(jù)設(shè)計需求添加色粉，施工后噴涂透水混凝土保護劑。
工具與設(shè)備
攪拌設(shè)備：強制式攪拌機，確?；旌暇鶆颉?br/>攤鋪工具：平板振動夯、刮尺、磨光機。
養(yǎng)護工具：塑料薄膜、噴霧器。
切縫設(shè)備：混凝土切割機，用于后期切縫處理。
基層處理
基層需平整、堅實，壓實度≥93%，表面標高誤差控制在±15mm內(nèi)。
鋪設(shè)碎石墊層，厚度及壓實度需符合設(shè)計要求。
二、施工步驟
1. 立模
按設(shè)計要求進行分隔立模，確保模板高度、垂直度、泛水坡度符合標準。
模板可采用木料或型鋼，固定牢固，防止漏漿。
2. 攪拌
配合比：根據(jù)設(shè)計強度（如C25）確定材料比例，通常為水泥:骨料:水=1:5:0.3（質(zhì)量比），并添加適量增強劑。
攪拌時間：強制式攪拌機攪拌5-6分鐘，確?；旌暇鶆颉?br/>注意事項：嚴格控制水灰比，分次加水，避免離析。
3. 攤鋪
攤鋪方式：將攪拌好的透水混凝土及時運至施工現(xiàn)場，采用分塊隔倉方式攤鋪，松鋪系數(shù)為1.1-1.15。
攤鋪工具：用刮尺刮平，平板振動夯或人工搗實，避免高頻振動導致離析。
表面處理：用磨光機壓實、收光，確保表面平整、石子分布均勻。
4. 養(yǎng)護
覆蓋養(yǎng)護：攤鋪完成后立即覆蓋塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)。
灑水養(yǎng)護：每天灑水2-3次，養(yǎng)護周期不少于7天（夏季高溫時可縮短至8小時后開始灑水）。
注意事項：養(yǎng)護期間禁止車輛通行，避免混凝土表面受損。
5. 切縫
切縫時機：混凝土強度達到70%左右時（冬季10℃以下需2周，春秋季10天，夏季3-5天）。
切縫要求：切縫深度為路面厚度的1/3至1/2，寬度為3-5mm，切縫后用高壓水槍沖洗積漿。
6. 噴涂保護劑
噴涂時間：養(yǎng)護完成后，混凝土表面干燥后噴涂透水混凝土保護劑。
噴涂要求：均勻噴涂，增強耐久性、耐磨性和美觀性，延長使用壽命。
三、質(zhì)量檢測
透水性能檢測：透水系數(shù)需≥0.5mm/s，符合《透水水泥混凝土路面技術(shù)規(guī)程》要求。
強度檢測：28天抗壓強度≥25MPa，抗折強度≥3.5MPa。
平整度檢測：表面平整度誤差≤3mm，無裂縫、蜂窩麻面。
四、注意事項
施工溫度：環(huán)境溫度≥5℃，避免雨天或低溫施工。
防止堵塞：施工期間避免油污、泥沙污染表面，后期定期用高壓水槍（壓力≤5MPa）沖洗孔隙。
人員配置：一個施工班組需配備攪拌機操作工2人、鏟車司機1人、運輸車司機1人、平板振動夯操作工1人、刮尺工人1-2人、抹邊收角工人1人、磨光機操作工1-2人、養(yǎng)護工人1人。
五、常見問題與解決方案
表面起皮：養(yǎng)護不足導致，需延長保濕時間并重新覆蓋薄膜。
強度不足：水灰比過大或養(yǎng)護不當，需摻入增強劑并加強后期養(yǎng)護。
孔隙堵塞：養(yǎng)護期污染或后期維護不當，需用高壓水槍疏通孔隙。
透水混凝土施工需嚴格遵循工藝流程，從材料準備到養(yǎng)護完成，每一步都需精細操作，確保透水性能和結(jié)構(gòu)強度。通過科學施工和有效養(yǎng)護，透水混凝土路面可實現(xiàn)15%-25%的孔隙率，透水速度達31-52升/米/小時，顯著提升城市排水能力。