水性聚合物MMA彩色防滑路面施工流程

一、施工前準備
基層檢查與處理
檢查基層：確?；鶎訄詫崱⑵秸?、潔凈，無油污、灰塵和松散顆粒。
地面修補：對裂縫、深坑或小洞等缺陷進行修補，確保施工面平整。
清理打磨：使用打磨機、鋼絲刷等工具對地面進行全面清理打磨，形成粗糙、潔凈的施工面，提高涂層附著力。
基層密封（如水泥路面）：對處理好的基層進行滲透密封處理，增強路面與防滑層的粘結(jié)力。
材料與設(shè)備準備
材料準備：將水性MMA底涂材料、中涂層材料、面涂層材料等按施工要求準備好，并充分攪拌均勻。
設(shè)備準備：準備攪拌機、噴槍（帶氣泵）、刮板、鋸齒鏝刀、吸塵器等施工設(shè)備，確保設(shè)備性能良好。
保護措施
非施工區(qū)域保護：使用膠帶、遮蓋物等保護非施工區(qū)域，避免施工污染。
安全防護：施工人員佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、手套等個人防護用具。
二、施工步驟
底涂施工
涂布底涂：使用專業(yè)工具將攪拌均勻的水性MMA底涂材料均勻涂布于路面基層，形成穩(wěn)固的底層結(jié)構(gòu)。
干燥固化：常溫下（25℃通風(fēng)良好）大約2小時后可進行下道工序施工。
中涂施工
材料攪拌：將樹脂攪拌1-2分鐘，再添加強化骨料，邊攪拌邊倒入骨料，直至混合物完全攪拌均勻。放置一分鐘后再次攪拌后使用。
攤鋪刮平：將混合物迅速攤鋪在工作面上，用鋸齒鏝刀將混合物刮平，攤鋪速度要快。等前面刮平后，用毛刷一個方向刷一遍，去除表面的刀痕。
干燥固化：等待中涂層干燥固化，一般需要4小時左右。
撒布防滑骨料（可選）
在中涂未干時，均勻撒布一層防滑骨料（如陶瓷顆粒、石英砂等），形成防滑效果。撒布過程中需注意控制骨料的用量和均勻性。
面涂施工
材料準備：將面涂層材料按照要求配比攪拌均勻。
噴涂或涂刷：使用噴槍（必須用帶氣泵的噴槍/噴涂機）或刷子將面涂層材料均勻涂布在工作面上。噴涂時，確保面層美觀，顏色均勻。
干燥固化：等待面涂層干燥固化，具體時間根據(jù)施工環(huán)境和材料性能而定。
罩面涂布（可選）
在防滑層施工完成后，待其充分固化，再在路面表面滾涂或噴涂一層聚氨酯罩面劑，以保護路面并增強美觀度。
三、施工后處理
清理雜物
施工完成后，將施工雜物、垃圾等清理干凈，保持路面整潔。
養(yǎng)護管理
固化養(yǎng)護：固化完成后，需對路面進行必要的養(yǎng)護管理，如避免重物壓榨、保持路面干燥等。
開放交通：一般情況下，保養(yǎng)24小時后即可投入使用。在養(yǎng)護期間，應(yīng)設(shè)置警示標志并限制車輛通行。
驗收檢查
對施工完成的水性聚合物彩色防滑路面進行驗收，檢查其顏色、防滑性能、耐磨性能等是否符合設(shè)計要求。
四、施工注意事項
施工環(huán)境
選擇適宜的氣候條件進行施工，避免高溫、低溫、雨雪、大風(fēng)或濕度過大等不利因素對施工質(zhì)量產(chǎn)生影響。
施工溫度應(yīng)在5℃至35℃之間，濕度應(yīng)小于80%。
材料質(zhì)量
確保所有施工材料均符合施工標準，避免使用劣質(zhì)材料導(dǎo)致施工質(zhì)量下降。
施工設(shè)備
使用專業(yè)的施工設(shè)備和工具，確保施工過程的準確性和高效性。
質(zhì)量控制
實施全程質(zhì)量監(jiān)控機制，對每一道工序都進行細致檢查與記錄，確保施工質(zhì)量符合要求。
安全施工
施工現(xiàn)場應(yīng)嚴禁煙火，并配備相應(yīng)的消防設(shè)施。
施工人員應(yīng)佩戴符合要求的安全防護用具，防止施工材料飛濺或吸入有害物質(zhì)。