水性SP防滑路面噴涂施工工藝

一、施工前準備
材料準備
主料：水性SP（Street Painting）涂料，需符合《城市道路彩色瀝青混凝土路面技術(shù)規(guī)程》及JT/T712-2008《路面防滑涂料》標準。
保護層快干劑：每壺6公斤，原液乳白色，干燥后無色透明。
顏料：罐裝，按比例添加至涂料中。
其他材料：界面劑、底涂、密封劑等。
工具準備
噴涂設(shè)備（如真石漆強力噴涂機）、打磨機、鋼絲刷、掃把、吸塵器、清洗機等。
基面要求
水泥混凝土路面：強度≥C25，完全固化干燥。
瀝青混凝土路面：最*配比為AC-10或AC-13細粒式密級配，施工前需清潔干燥。
基面處理：打磨、清掃，去除灰塵、油污、松散顆粒，修補裂縫或坑洞。
二、施工工藝流程
基面處理
封閉施工區(qū)域：設(shè)置警示標志，禁止非施工人員進入。
清掃清洗：用打磨機、鋼絲刷清理基面，吸塵器吸除灰塵，清洗機徹底清洗。
基層密封（水泥路面）：涂刷專用滲透性底涂，增強附著力。
中涂施工
攤鋪水性聚合物加強層：厚度約3mm，用刮板或批刀均勻涂布，增強耐磨性。
面涂施工
攪拌涂料：將水性SP涂料與顏料按比例混合，用高速分散器攪拌60-90秒至均勻。
噴涂第一遍：使用噴涂機均勻噴涂，厚度≥1mm，25℃下干燥1-4小時。
噴涂第二遍：第一遍完全干燥后進行，確保顏色均勻、無裂紋。
保護膜施工
噴涂抗紫外線保護膜：如StreetBond Sealer，增強耐候性和美觀度。
專用LOGO彩繪（可選）
根據(jù)設(shè)計要求，在面涂干燥后進行LOGO或圖案繪制。
三、施工注意事項
環(huán)境要求
施工溫度10℃-35℃，基面含水率≤7%，避免雨天或低溫施工。
干燥時間：25℃下1-4小時，建議延長養(yǎng)生時間以提升效果。
材料使用
涂料需現(xiàn)用現(xiàn)配，避免長時間存放導(dǎo)致性能下降。
快干劑需按比例添加，確保干燥速度符合要求。
質(zhì)量控制
涂膜外觀：干燥后顏色均勻，無裂紋、骨料脫落。
耐水性：浸水24小時無異常。
抗滑性：BPN≥70，符合JT/T712-2008標準。
環(huán)保性：VOC≤15g/L，游離甲醛<15mg/L，重金屬含量符合國家標準。
安全措施
施工人員需佩戴防護裝備，避免涂料接觸皮膚或吸入。
施工區(qū)域需通風良好，防止有害氣體聚集。
四、施工后維護
開放交通
施工完成后，需等待涂料完全固化（通常24小時后）方可開放交通。
重載交通區(qū)域需延長養(yǎng)護時間。
定期檢查
定期檢查路面防滑性能和顏色保持情況，及時修補磨損或脫落區(qū)域。
清潔保養(yǎng)
避免尖銳物體劃傷路面，定期清掃灰塵和雜物。
雨雪后及時清理積水，防止結(jié)冰。
五、常見問題及解決方案
涂層脫落
原因：基面處理不當、材料不兼容。
解決方案：重新打磨基面，確保清潔干燥，使用兼容的底涂材料。
顏色不均
原因：噴涂不均勻、顏料添加比例錯誤。
解決方案：調(diào)整噴涂設(shè)備參數(shù)，確保均勻噴涂，嚴格控制顏料添加比例。
抗滑性不足
原因：涂料配比錯誤、噴涂厚度不足。
解決方案：按標準配比添加防滑骨料，增加噴涂厚度。
六、技術(shù)參數(shù)參考
檢測項目 技術(shù)參數(shù)要求 備注
適用交通等級 輕交通
涂膜外觀 顏色均勻，無裂紋、脫落
耐水性 浸水24小時無異常
抗滑性 BPN≥70
VOC含量 ≤15g/L
游離甲醛 <15mg/L
重金屬含量 鉛<10mg/kg，鉻<5mg/kg等 參照國家標準

七、總結(jié)
水性SP防滑路面噴涂施工工藝需嚴格遵循材料標準、施工規(guī)范及環(huán)保要求，通過科學的基面處理、精確的材料配比和規(guī)范的施工流程，確保路面防滑性能、美觀度及耐久性。施工過程中需加強質(zhì)量控制和安全管理，施工后需定期維護，延長路面使用壽命。