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窯爐耐磨陶瓷膠泥產(chǎn)地資源，耐磨陶瓷膠泥它是一種非金屬凝膠材料，采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴(yán)格的工藝配比和先進(jìn)的機(jī)器設(shè)備加工而成的一種狀陶瓷材料。在水泥廠生產(chǎn)線上，有諸多設(shè)備和管道內(nèi)部長(zhǎng)期受到物料或腐蝕性氣體的沖刷。例如：立磨選機(jī)出口、磨機(jī)出口風(fēng)管、下料斗、輸送管道等等。

耐磨陶瓷膠泥施工工藝

1、檢查環(huán)境溫度

制作期間，施工地點(diǎn)的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過(guò)低時(shí)，材料本身及施工區(qū)域則須加溫至5℃，直到耐磨涂料涂抹完畢為止。但應(yīng)避免在直接日曬或強(qiáng)風(fēng)狀況下施工，以防止耐磨涂料表面的迅速干裂。

2、進(jìn)行表面處理

（1）將要進(jìn)行的防磨設(shè)備表面清理干凈，使骨材結(jié)構(gòu)露形成板結(jié)體。

（2）將表面松動(dòng)的物質(zhì)及雜質(zhì)清理。

（3）將已磨穿或接近磨穿的防磨部位內(nèi)壁焊補(bǔ)好。

3、龜甲網(wǎng)焊接

（1）在設(shè)備表面上焊接規(guī)格為：1.2mm*15mm*50mm*50mm材質(zhì)為：A4鋼龜甲網(wǎng)，龜甲網(wǎng)采用電弧焊焊接，焊縫長(zhǎng)度0.8mm。采用型號(hào)為：J422焊條，（焊后除渣）。其焊點(diǎn)抗拉強(qiáng)度平均值：320Mpa抗壓強(qiáng)度平均值：550Mpa。

（2）為了確保附著性，安裝時(shí)應(yīng)盡量調(diào)整龜甲網(wǎng)，使龜甲網(wǎng)和施工面之間的距離足以讓耐磨涂料包覆住龜甲網(wǎng)。

龜甲網(wǎng)與設(shè)備以點(diǎn)焊方式固定，焊點(diǎn)位置為接觸骨架的全部空格內(nèi)。龜甲網(wǎng)的作用旨在使已涂抹上的耐磨涂料固化后不致脫落，尤其是當(dāng)垂直表面或護(hù)板面朝下時(shí)。

4、混合與攪拌

（1）攪拌：將干狀的陶瓷涂料倒入后，加6-7%的膠水?dāng)嚢杓s10分鐘。此10分鐘是加膠水完畢后開(kāi)始計(jì)算。

（2）當(dāng)施工大面積區(qū)域時(shí)，有將其分成小區(qū)域，便于施工人員進(jìn)行施工，增進(jìn)施工進(jìn)度。

（3）分三個(gè)介面攪拌及施工

1、水平表面的施工、攪拌時(shí)間應(yīng)在10~15分鐘內(nèi)使用，即料有很好的流動(dòng)性，膠水量還要控制在低標(biāo)準(zhǔn)，避免二次加膠水。

2、垂直表面的施工：要求攪拌時(shí)間在20分鐘以上（取決于氣候條件），按100KG/干加0.25KG額外的膠水（約半杯210毫升），每次額外加膠水再攪拌一分鐘，直到獲得合適的粘稠度（能夠形成一個(gè)“濕球”）。

3、頭頂表面施工：在陶瓷砂漿用于頭頂位置時(shí)，增加3分鐘的攪拌時(shí)間以獲得粘性更大的陶瓷砂漿，將會(huì)有利于頂部涂抹。

4、為確保施工工程質(zhì)量，工人站在盡量靠近頭頂涂抹面的地方，時(shí)還需低頭，這樣做涂抹的工人才有足夠的力量下壓涂料至結(jié)合部。

5、自行檢查：

涂抹區(qū)域后，達(dá)到3小時(shí)固化時(shí)間，進(jìn)行復(fù)檢與結(jié)合設(shè)備表面無(wú)漲裂為合格，如有漲裂需清理已固化涂料用新涂料重新涂抹。