煤化工耐磨陶瓷涂料技術(shù)要求——聯(lián)系電話：159-3877-3131

煤化工耐磨陶瓷涂料技術(shù)要求，耐磨陶瓷料是鄭州正邦耐磨材料有限公司引進(jìn)德*生產(chǎn)工藝技術(shù)及配方，并與國內(nèi)院校、科研機(jī)構(gòu)聯(lián)合進(jìn)一步研發(fā)所獲得的，其配方主要由棕剛玉、碳化硅等耐磨骨料相組成，同時(shí)添加燒結(jié)劑、很微粉、涂料助劑、陶瓷粉末、復(fù)合材料粉末、復(fù)合膠黏劑等，顆粒緊密堆積，成型快，強(qiáng)度高，三天既可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，因而使用中沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強(qiáng)度可達(dá)200Mpa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料使用壽命的50倍以上。

耐磨陶瓷涂料大致分為四種，水調(diào)型、膠調(diào)型、耐溫膠調(diào)型以及耐磨澆注型，水調(diào)型耐磨陶瓷涂料主要的結(jié)合劑為高鋁水泥，結(jié)合后的強(qiáng)度使用壽命能達(dá)到5年以上，但高鋁水泥對(duì)耐酸堿腐蝕這方面會(huì)差一些，所以適合用在干燥的風(fēng)管內(nèi)使用。膠調(diào)型耐磨陶瓷涂料主要結(jié)合劑為膠水，其耐酸堿及耐腐蝕都有著很好的效果，耐溫能達(dá)到850度，是一種非常廣泛的應(yīng)用材料，在常溫至850的地方都可以使用，并且性能非常穩(wěn)定。耐溫耐磨陶瓷涂料主要針對(duì)300度—1200度的使用部位，其特質(zhì)的膠水和材料本身的耐溫顆粒能使其性能大大提高，但在300度以內(nèi)使用會(huì)達(dá)不到很好的效果，所以部位才更能發(fā)揮膠調(diào)型涂料的性能。

膠調(diào)耐磨陶瓷涂料具有強(qiáng)度和剛度。膠調(diào)耐磨陶瓷涂料主要有骨料和結(jié)合分組合而成的，顆粒緊密，體積密度大，強(qiáng)度可達(dá)150MPa，是一般的凝土和澆注料無法相比的，主要采用了離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，離子鍵結(jié)合牢固，所以強(qiáng)度和剛度大，可抵御物料的沖擊力和剪切力。由于采取強(qiáng)化措施和處理，使其強(qiáng)度很高。

有韌性和抗震性。由于膠調(diào)耐磨陶瓷涂料需要配合龜甲網(wǎng)使用，其增加穩(wěn)定性，兩者配合可的改變韌性，抗斷裂、韌性強(qiáng)，可較好的防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面，由于離子鍵和其共價(jià)鍵為強(qiáng)結(jié)合鍵、鍵能較高、低溫對(duì)其影響很小，它的震動(dòng)頻率較高，常溫情況下不容易對(duì)其構(gòu)成脅，不會(huì)產(chǎn)生熱震損毀。

整體性好。由于耐磨可塑料采取了雙重補(bǔ)強(qiáng)措施，有的采用了多種補(bǔ)強(qiáng)措施，改變了材料性能，使體積穩(wěn)定，不可能產(chǎn)生裂縫，因整體性好，其次施工為整體施工，無接縫出現(xiàn)，整體性進(jìn)一步提高。

無環(huán)境污染。膠調(diào)耐磨陶瓷涂料屬于無機(jī)非金屬材料，主要成分是由硅酸鹽和氧化鋁，和地球巖石層成分相近，不會(huì)造成土質(zhì)惡化和重金屑離子污染，不會(huì)影響環(huán)境。

鄭州正邦耐磨材料有限公司針對(duì)電廠煙道這一環(huán)境，精心研制研煙道耐磨陶瓷涂料，由于煙道具有較強(qiáng)的腐蝕性，所以要求耐磨陶瓷涂料具有耐腐蝕和耐磨功能，使其壽命達(dá)到五年以上，經(jīng)過多年的研究和實(shí)踐，煙道耐磨陶瓷涂料得到了廣大客戶的一致認(rèn)可，解決了廣大用戶對(duì)煙道防磨所使用耐磨產(chǎn)品效果不理想的根本問題。

膠調(diào)耐磨陶瓷涂料是一種膠凝材料，由于原材料用處理方法與嚴(yán)格的工藝控制組成，通過一系列的化學(xué)反應(yīng)，使膠調(diào)耐磨陶瓷涂料解決了工礦設(shè)備使用溫度800-1200度的部位難題，能讓耐磨陶瓷涂料在環(huán)境中發(fā)揮很好的性能。膠調(diào)耐磨陶瓷涂料在電廠和鋼廠應(yīng)用范圍非常廣泛，鋼鐵廠的冶煉爐溫度800-1200度之間，其材料耐溫的要求非常嚴(yán)格，很多廠家采用耐火澆注來解決耐磨問題，但效果很不理想，膠調(diào)耐磨陶瓷涂料正好填補(bǔ)了這方面的空缺。