上錐體陶瓷耐磨料使用方案——聯(lián)系電話：159-3877-3131

上錐體陶瓷耐磨料使用方案，陶瓷耐磨料采用磷酸鹽溶液作結(jié)合劑,配剛玉骨料,剛玉粉,α-Al2O3,SiC微粉,微粉及多種外加劑,施工完畢后可直接點(diǎn)火生產(chǎn)的新型耐磨耐火涂抹料。它具有附著力強(qiáng),耐磨損,耐化學(xué)侵蝕,養(yǎng)護(hù)時(shí)間短,可與各種耐火材料結(jié)合等點(diǎn)。

一、陶瓷耐磨料配方：

陶瓷耐磨料采用磷酸鹽溶液作結(jié)合劑,配剛玉骨料,剛玉粉,α-Al2O3,SiC微粉,超微粉及多種外加劑,施工完畢后可直接點(diǎn)火生產(chǎn)的新型耐磨耐火涂抹料。

二、陶瓷耐磨料使用優(yōu)點(diǎn)：

陶瓷耐磨料具有附著力強(qiáng),耐磨損,耐化學(xué)侵蝕,養(yǎng)護(hù)時(shí)間短,可與各種耐火材料結(jié)合等優(yōu)點(diǎn)。

三、陶瓷耐磨料施工：

1、將施工部位清理干凈,內(nèi)壁不得粘有雜物浮塵。

2、清理龜甲網(wǎng)或扒釘上面浮著物,清干凈施工工作面浮塵,雜物,然后用手工涂抹耐磨膠泥,施工部位可用鐵板等工具弄平整,光滑,接口要緊密。

3、對(duì)于施工面積較大或厚度大于50mm以上部位要加焊錨固件,且間距不大于50mm。

4、待耐磨膠泥初凝后,自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以后施工部位即可移動(dòng),同時(shí)也可以點(diǎn)火生產(chǎn)。

四、陶瓷耐磨料是一種水泥基復(fù)合單組分干粉砂漿，由水泥、礦物質(zhì)摻合料、骨料以及抗裂耐磨劑，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)配制而成。電廠防磨料現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢杓纯墒褂茫┕ず鸵仔院?，通過(guò)人工抹灰在料倉(cāng)或礦槽表面形成厚度的抗磨層，經(jīng)過(guò)正常養(yǎng)護(hù)即可達(dá)到技術(shù)要求，具有耐磨性高，與基礎(chǔ)混凝土(鋼筒倉(cāng))的粘接強(qiáng)度高，抗沖擊性強(qiáng)，抗壓強(qiáng)度高，耐久性好、使用期限長(zhǎng)等特點(diǎn)。電廠防磨料于冶金、煤炭、火電、化工、水泥等行業(yè)的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉(cāng)的內(nèi)襯抗磨層和水利水電、港口碼頭等工程的泄洪閘、卸料斗的抗磨層，起到保護(hù)基礎(chǔ)混凝土(或鋼筒倉(cāng))的作用。

五、電廠陶瓷耐磨料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴(yán)格的工藝配比和的無(wú)機(jī)聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現(xiàn)場(chǎng)，將液體無(wú)機(jī)膠水加入這種材料，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度和硬度。

六、電廠陶瓷耐磨料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料，經(jīng)嚴(yán)格的工藝配比和的無(wú)機(jī)聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料，材料具有耐磨和耐沖擊效果，加上無(wú)機(jī)膠水的使用穩(wěn)定性，大大提高了電廠耐磨膠泥的防磨效果，使其的耐磨防磨效果在易磨損部位發(fā)揮防磨作用，從而減少為了更換或維護(hù)設(shè)備易磨損部件而增加設(shè)備停機(jī)時(shí)間和次數(shù)，在很大程度上提高了的生產(chǎn)效率。在施工現(xiàn)場(chǎng)，將電廠耐磨膠泥取適量加入攪拌機(jī)，然后將液體無(wú)機(jī)膠水加入正在攪拌的材料中，攪拌時(shí)間約為8--10分鐘左右，直到涂料形成黏團(tuán)狀然后加入相應(yīng)的固化劑攪拌均勻方可使用，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度和硬度。