煤礦陶瓷耐磨膠泥密度——聯(lián)系電話：159-3877-3131

煤礦陶瓷耐磨膠泥密度，陶瓷耐磨膠泥的性能十分優(yōu)越，具有很高的機械強度和剛度，是一般的鋼筋混凝土難以達(dá)到的，主要是因為其內(nèi)部原子的結(jié)合主要是靠離子鍵的結(jié)合，其離子之間的作用力較大，所以在宏觀上的表現(xiàn)就是強度和剛度高。同時，耐磨陶瓷涂料還具有良好的韌性和抗震性，這就保證了其工作的穩(wěn)定性，溫度對其的影響也很小。但同樣重要的是，耐磨陶瓷涂料的環(huán)境相容性很好，因為其主要成分是硅酸鹽，對環(huán)境沒有污染，不會產(chǎn)生金屬離子等有害物質(zhì)，是一種綠色新材料。

一、碳化硅陶瓷耐磨膠泥施工工藝：

（1）硬度高:因為涂料使用的是耐磨骨料，所以它的密度很大，機械強度和剛度都河大，一般的混凝土都不能達(dá)到它的強度和剛度。所以它的耐沖擊力很好，經(jīng)久11。

（2）韌性強:防腐耐磨材料采用無定向碳纖維，韌性得到了加強，能夠承受很大的沖擊力，并且不會剝落破損。而且還具有抗震性，常溫下不會被熱震損毀，低溫影響也很小。

（3）防腐蝕:防腐耐磨材料是由有機高分子材料與無機陶瓷材料混合而成，因此其具有很強的防腐蝕性，可以解決傳統(tǒng)難題，如：氫氟酸、氯離子等腐蝕問題。

（4）耐溫性：防腐耐磨材料的耐溫性在干燥狀態(tài)下可以耐250℃，在液體里可以耐溫℃。

（5）性:防腐耐磨材料中使用的材料都不會釋放 物質(zhì)，也不會造成重金屬離子污染和土質(zhì)惡化的情況，對人體沒有危害，對生態(tài)環(huán)境也不會造成破壞。

（6）整體性好: 防腐耐磨材料使用了雙重補強措施，材料性能得到了 。不流淌，不會產(chǎn)生裂縫，所以整體性很好。施工時也使用整體施工方法，不會有接縫情況。

二、陶瓷耐磨膠泥施工技術(shù)的特點：

1，可現(xiàn)場施工施工方法簡單易行（采用刷涂、滾涂、刮涂等方法施工）。

2，附著力大高含量陶瓷涂層的附著力，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通涂層。這種附著力，可避免涂層下產(chǎn)生腐蝕，了傳統(tǒng)材料存在的涂層脫落現(xiàn)象。

3，硬度高，具金屬硬度，經(jīng)機加工后，外觀與基體連成一體。耐磨時間長，比鑄石耐磨技術(shù)可提高一倍以上。

4，化學(xué)耐受性強，固化材料，不含水和有機溶劑，固化后不收縮，涂層致密，無針孔，能長期承受酸堿鹽等化學(xué)介質(zhì)的侵蝕。

5，質(zhì)量輕，其密度為1.6－2.3g/ml,的涂層的重量，減少了設(shè)備運行負(fù)載。

三、碳化硅陶瓷耐磨膠泥也稱耐磨陶瓷涂料是一種膠凝材料，由于原料采用 的處理方法和嚴(yán)格工藝控制組成，通過一系列的化學(xué)反應(yīng)，使其能在常溫下形成的強度及硬度，達(dá)到陶瓷的結(jié)合強度標(biāo)準(zhǔn)，故而稱陶瓷耐磨涂料。它具有施工方便，維護(hù)容易，成本低廉的特點而被廣泛采用。

陶瓷耐磨料主要有骨料和結(jié)合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強度可達(dá)150MPa以上，產(chǎn)品可達(dá)280MPa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料無法比擬的。原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物，根據(jù)固體理論，離子鍵和共價鍵屬強結(jié)合鍵，而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強化措施和處理，形成化學(xué)結(jié)合，所以強度和剛度很大，可抵御物料的高速沖擊力和剪切應(yīng)力。在施工現(xiàn)場，將液體無機膠水加入這種材料，采用人工或機械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強度和硬度。

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