洗煤廠防磨膠泥施工流程——聯(lián)系電話：159-3877-3131

洗煤廠防磨膠泥施工流程，防磨膠泥也叫耐磨涂料，耐磨陶瓷涂料，耐磨膠泥等名稱，其作用是在鍋爐內(nèi)壁形成一種保護層，減少塵對鍋爐壁的沖刷，從而能增加數(shù)倍的使用壽命。余熱發(fā)電鍋爐在使用中溫度大約在350度左右，由于引風機的作用會使塵沖刷力對鋼板磨損很為嚴重，導致鍋爐鋼板變形甚至磨穿，磨穿后的部位會導致漏風漏的現(xiàn)象，因而不得不緊急停機進行維修或修補，修補只能做簡單的外部焊接鋼板的方法來處理，這樣是治標不治本，不能從根本上解決問題。

防磨膠泥又被稱為耐磨陶瓷砂漿，是一種新型的可靠新型工業(yè)材料，它是采用了耐酸耐堿的人工合成材料經(jīng)過嚴格的工藝和配方所合成的。在普通的材料的表面制做一層耐磨陶瓷涂料之后，其耐磨性將得到很大的提高，這意味著耐磨陶瓷涂料的研發(fā)挽救了很大的經(jīng)濟損失。其實，除了提高材料的耐磨性，耐磨陶瓷涂料還有很多其他的作用。比如，耐磨陶瓷涂料隔絕了金屬與空氣、水和其他腐蝕性氣液體，大大提高了材料的耐腐蝕性，提高了材料的使用壽命。除此之外，材料的強度和韌性也有很大的改變，其綜合的力學性能和使用性能有很大的提高。

防磨膠泥是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴格的工藝配比和先進的無機聚合技術(shù)制成的一種狀陶瓷材料。在施工現(xiàn)場，將液體無機膠水加入這種材料，采用人工或機械方式涂抹在設備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學反應，在常溫下3天后達到陶瓷的結(jié)合強度和硬度，故名耐磨陶瓷涂料。

為了便于說明耐磨陶瓷涂料的材料設計思路，現(xiàn)列舉和水泥有關(guān)材料的硬度指標，以明確設計的理論依據(jù)，使客戶可以很清楚地看到產(chǎn)品的性和了解新產(chǎn)品，從而有力地推動這種材料在生產(chǎn)中的應用，使之發(fā)揮其應有的效力。硬度是材料的一種重要的力學性能，但在實際應用中，由于測量方法不同，測到的硬度所代表的材料性能也不同。

陶瓷及礦物材料常用的劃痕硬度叫做莫氏硬度，它只表示硬度由小到大的順序。一般將莫氏硬度分為lO級，后來因為出現(xiàn)了一些人工合成的硬度大的材料，又將莫氏硬度為15級。硬度試驗常用靜載壓人法，有布氏硬度、維氏硬度和洛氏硬度。維氏硬度適用于較硬材料如陶瓷的硬度測試。其方法為，用金剛石四角錐在樣塊上施加靜壓力，通過測定壓痕四邊形的對角長度，經(jīng)過計算得到材料的硬度指標。角錐的角度為136。；施加的壓力W為1～100kgf。

計算公式為Hv=1．84W/d。剛玉、碳化硅、碳化硼等可抵擋礦渣和水泥的磨損，而高分子聚合物和石英不具有耐磨性，不適于用做立磨、輥壓機、選機、體管道閥門和輸送管道的內(nèi)襯材料，鑄鋼可以用做耐磨襯體，但耐磨效果值得商榷。

總之防磨膠泥的開發(fā)是建立在完整地理論基礎上的。目前國產(chǎn)防磨膠泥過了國外產(chǎn)品實物標準，有好的耐磨性能，可以取代進口的耐磨陶瓷涂料，是水泥行業(yè)立磨、輥壓機、選機、體管道閥門和料輸送管道內(nèi)襯的理想材料。我們廠的耐磨陶瓷涂料優(yōu)良的力學性能和耐磨指數(shù)可以應用于水泥行業(yè)余熱發(fā)電系統(tǒng)以及電廠循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯，經(jīng)受嚴酷的和高速熱態(tài)含塵氣流的沖刷和磨損，提高設備運轉(zhuǎn)周期。