蝸殼管道耐磨陶瓷涂料施工流程——聯(lián)系電話：159-3877-3131

蝸殼管道耐磨陶瓷涂料施工流程，耐磨陶瓷涂料大致分為四種，水調(diào)型、膠調(diào)型、耐溫膠調(diào)型以及耐磨澆注型，水調(diào)型耐磨陶瓷涂料主要的結合劑為高鋁水泥，結合后的強度使用壽命能達到5年以上，但高鋁水泥對耐酸堿腐蝕這方面會差一些，所以適合用在干燥的風管內(nèi)使用。膠調(diào)型耐磨陶瓷涂料主要結合劑為膠水，其耐酸堿及耐腐蝕都有著很好的效果，耐溫能達到850度，是一種非常廣泛的應用材料，在常溫至850的地方都可以使用，并且性能非常穩(wěn)定。耐溫耐磨陶瓷涂料主要針對300度—1200度的使用部位，其特質(zhì)的膠水和材料本身的耐溫顆粒能使其性能大大提高，但在300度以內(nèi)使用會達不到很好的效果，所以部位才更能發(fā)揮膠調(diào)型涂料的性能。

一、陶瓷耐磨料還具有良好的韌性和抗震性，這就保證了其工作的穩(wěn)定性，溫度對其的影響也很小。但同樣重要的是，耐磨陶瓷涂料的環(huán)境相容性很好，因為其主要成分是硅酸鹽，對環(huán)境沒有污染，不會產(chǎn)生金屬離子等有害物質(zhì)，是一種十分的綠色新材料。

二、陶瓷耐磨料所用原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物，離子鍵和共價鍵屬強結合鍵，形成化學結合，所以韌性和強度很大，可抵御的高速沖擊力和剪切應力，可以長期耐酸堿腐蝕，不粉化不脫落，使用壽命長。并且抗溫變性能好，耐候性強。耐磨防腐涂料可以涂刷在管道、化工設備、倉儲、窯爐、醫(yī)藥、航天、污水等上很好的保護基體，延長基體的使用壽命，涂料性能遠遠大于普通材料，技術含量達到世界先進水平。經(jīng)受嚴酷的和高速熱態(tài)含塵氣流的沖刷和磨損，提高設備運轉(zhuǎn)周期耐磨陶瓷涂料保護易磨損部位，施工方便快捷，耐磨性好，無剝落現(xiàn)象，表面幾乎無磨損，達到了耐磨防腐涂料要求和維護的目的，大大降低了維護費用和生產(chǎn)成本，提高了設備的運轉(zhuǎn)率。

三、耐磨陶瓷涂料，該涂料采用高新技術，特別是無機—有機納米技術，耐溫可以到達600℃，涂料有機-無機增鏈嫁接，以及共混理論和互穿網(wǎng)絡技術，耐磨防腐涂料涂層具有良好的抗沖擊性能和防腐性能，無機-有機改性溶液成膜后飽滿光滑可以減少磨擦組力，顏料中大的陶瓷粉料作為支架抗沖擊抗撞擊，小的陶瓷粉料作為填充抗摩擦。

四、在整個水泥生產(chǎn)線上，有諸多設備和管道內(nèi)部長期受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷，比如立磨選粉機出口、磨機出口風管、選粉機、球磨機溜槽、下料斗、各種閥門內(nèi)腔、閘板及輸送管道等等。例如立磨生產(chǎn)的粉料在高速氣流的帶動下，要和襯體發(fā)生強烈的碰撞和摩擦，進行能量交換。襯體遭受嚴重的沖擊和沖刷，溫度上升，易于受損。為了延長這些部位的使用壽命，設備供應商和水泥工作者對高性價比的耐磨材料的創(chuàng)新從來就沒有停止過。為了解決這個耐蝕兼具耐磨涂料化工難題，避免腐蝕摩擦所帶來的危害近期，一種命名為耐磨陶瓷涂料的應用于以上各部位的國產(chǎn)非金屬耐磨材料在國內(nèi)水泥企業(yè)、鋼廠、電廠得到認可并廣泛應用。

五、涂料分析檢測的意義，涂料的分析檢測是涂料生產(chǎn)使用過程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是制定涂料產(chǎn)品技術指標的主要依據(jù)，是用來評價涂料性能和質(zhì)量的具體方法。涂料的性能表示的是它的使用價值，而且是綜合性的、廣范圍的和長時間的使用價值。