鍋爐里襯陶瓷耐磨料密度——聯(lián)系電話：159-3877-3131

鍋爐里襯陶瓷耐磨料密度，耐磨陶瓷涂料研發(fā)部多年的研究發(fā)現(xiàn)，摩擦腐蝕對于摩擦基體產(chǎn)生的氧化物可導(dǎo)致局部應(yīng)力，引起疲勞裂紋，甚至粘結(jié)。還可改變接觸電阻，從而影響弱電流繼電器的功能。產(chǎn)生該種摩擦腐蝕的機理有磨損一氧化和氧化一磨損兩種。當(dāng)物體與另一物體沿接觸面的切線方向運動或有相對運動的趨勢時，在兩物體的接觸面之間有阻礙它們相對運動的作用力摩擦。如果摩擦還帶有腐蝕，產(chǎn)生危害就不是默認(rèn)的。

陶瓷耐磨料主要有骨料和較細(xì)結(jié)合兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強度可達(dá)150MPa以上，產(chǎn)品可達(dá)280MPa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料無法比擬的。原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物，固體理論，離子鍵和共價鍵屬強結(jié)合鍵，而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強化措施和處理，形成化學(xué)結(jié)合，所以強度和剛度很大，可抵御物料的高速沖擊力和剪切應(yīng)力。

在施工現(xiàn)場，將液體無機膠水加入這種材料，采用人工或機械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強度和硬度。

序號水泥廠的應(yīng)用燃煤發(fā)電廠的應(yīng)用鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用石油化工行業(yè)的應(yīng)用

1 立磨出風(fēng)口至旋風(fēng)筒或收塵器風(fēng)管 斗輪機桶體 礦石,原煤輸送料倉,料斗 催化裂化裝置中的旋風(fēng)分離器

2 立磨上,中,下殼體及底板 皮帶機料斗 臺車三通斗,受料斗 反應(yīng)器

3 立磨上錐體,下錐斗及入料溜槽 原煤斗（倉） 煉焦配料混合料倉

4 立磨選機殼體 焦炭料倉 燒結(jié)系統(tǒng)振動篩；料槽及選礦料斗 煙道

5 立磨密封風(fēng)管 磨煤機出口管道 遠(yuǎn)距離選礦料倉,料斗 催化劑輸送管道

6 生料組合選機進(jìn)風(fēng)管及旋風(fēng)筒殼體 中速磨筒體及分離擋板 除塵器殼體及管道 余熱鍋爐

7 所有旋風(fēng)分離器殼體及進(jìn)出風(fēng)管,包括旋風(fēng)筒 粗,細(xì)旋風(fēng)分離器殼體,錐斗及進(jìn)出管道 燃煤鍋爐煙道

8 蓖冷機至電收塵器風(fēng)管 一次二次風(fēng)管 燃煤鍋爐輸送管道

9 電收塵器殼體與頂部 燒結(jié)料倉 粗,細(xì)分離器殼體及進(jìn)出風(fēng)管

10 三次風(fēng)管及閥門 風(fēng)機機殼 排機殼體及進(jìn)出風(fēng)管

11 C1旋風(fēng)筒出風(fēng)風(fēng)管及彎管 排機機殼及風(fēng)管 燒結(jié)入料溜管

12 窯頭,窯尾煤輸送耐磨直管及彎頭 燃煤氣錐體 燒結(jié)床收塵系統(tǒng)

13 風(fēng)機機殼及進(jìn)出風(fēng)管 循環(huán)流化床鍋爐燃燒室,旋風(fēng)分離器 高爐入料溜管

14 循環(huán)風(fēng)機機殼及進(jìn)出風(fēng)管 鍋爐煙道 高爐爐石水淬流及爐石料倉

15 媒磨磨頭下料管及原煤倉儲斗 煤輸送管道 其它強磨損,強沖刷部位

16 煤磨選機殼體及進(jìn)出風(fēng)管 除塵器管道及彎頭

17 煤磨風(fēng)機機殼及進(jìn)出風(fēng)管 煤渣,煤炭輸送管道

18 水泥磨選機殼體,進(jìn)出風(fēng)管 干灰風(fēng)選機內(nèi)殼

19 水泥磨收塵器進(jìn)風(fēng)管道及進(jìn)風(fēng)管