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磁選機防磨料使用方法，防磨料在易磨損部位發(fā)揮較好的防磨作用，從而減少為了更換或維護設備易磨損部件而增加設備停機時間和次數，在很大程度上提高了其生產效率。在施工現場，將耐磨陶瓷涂料取適量加入攪拌機，然后將研制液體無機膠水加入正在攪拌的材料中，攪拌時間約為8--10分鐘左右，直到涂料形成黏團狀然后加入相應的固化劑攪拌均勻方可使用，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經過一系列的化學反應，在常溫下3天后達到陶瓷的結合強度和硬度。

防磨料是一種化工材料，通過，把煙氣內的氮氧化物和氨氣結合形成穩(wěn)定的化合物。由于催化劑是一種對環(huán)境介質要求較高的材料，如果煙氣內含有大量的重金屬以及堿性物質，都會嚴重影響脫硝劑的運行效率以及使用壽命。這就要求煙道防磨層不含有害重金屬以及較多的堿性物質。發(fā)電廠運行的起停機過程由于會產生酸性的腐蝕，也要求防磨層具有較好的性能以及抗?jié)B透能力。下面就比較一下市面上的幾種電廠煙道用耐磨陶瓷涂料。

一種在現場直接用水調制的高鋁膠結合劑耐磨陶瓷涂料，攪拌好后涂覆于煙道內壁龜甲網內（用龜甲網做骨架焊接于煙道內）。由于這種材料易于施工，運輸方便而被廣泛的應用，但其由于含有大量的水分，涂料固化后會形成很多氣孔，因此涂層的致密度不高，同時結晶體是水化物，遇到酸性煙氣會使涂層末化，而失去耐磨性能。另一種是用無機膠黏劑與干料混合的耐磨陶瓷涂料，在現場使用時把膠水與干料混合攪拌均勻后涂覆于煙道龜甲網內，由于粘度高，施工作業(yè)很困難，但此材料固化后形成的硅膠具有強的耐腐蝕性能，同時含水量較低，固化后形成的氣孔率也較低。

第三種是硅膠與干料混合好后一起裝袋發(fā)運，在施工現場用水調制，耐磨陶瓷涂料施工攪拌均勻后涂覆于煙道內壁龜甲網內，也有較好的耐腐蝕耐磨損效果。但耐溫性能不足。