煤化工耐磨陶瓷膠泥涂抹料使用方法——159-3877-3131

煤化工耐磨陶瓷膠泥涂抹料使用方法，耐磨陶瓷膠泥在電廠和鋼鐵冶煉廠應(yīng)用非常廣泛，鋼鐵冶煉廠的冶煉爐其溫度在800—1200度之間，所以要求材料耐溫，并且對(duì)防磨性能的要求也非常嚴(yán)格。很多廠家采用耐火澆注料來(lái)解決此部位的耐磨問(wèn)題，但效果不是很理想，因?yàn)槟突饾沧⒘鲜菍?duì)待耐溫有著非常好的效果，然而后耐磨性能就會(huì)嚴(yán)重下降，正邦公司耐溫耐磨陶瓷涂料正是填補(bǔ)了這方面空白，其的耐溫膠水在燒結(jié)過(guò)程中能跟材料形成燒結(jié)反應(yīng)，燒結(jié)反應(yīng)后的陶瓷涂料層抗壓強(qiáng)度能達(dá)到161，抗折強(qiáng)度能達(dá)到17.8，并且能持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)揮其作用。

一、包裝 耐磨陶瓷涂料為25kg/袋包裝，內(nèi)置塑料袋小包裝促凝劑（用以調(diào)節(jié)可塑料初凝時(shí)間），同時(shí)配桶裝磷酸鹽溶液作結(jié)合劑，加入量為袋裝粉料的12%左右。

二、貯存耐磨膠泥存放在干燥庫(kù)房?jī)?nèi)，不得雨淋，受潮，保質(zhì)期為12個(gè)月。

三、施工說(shuō)明

1、攪拌準(zhǔn)備：采用強(qiáng)制攪拌機(jī)拌和，所有攪拌工具清潔，不得混有泥沙、石灰、硅酸鹽水泥等雜物。

2、促凝劑加入，根據(jù)施工環(huán)境溫度，選擇促凝劑合適加入量。溫度小于20℃時(shí)，促凝劑可全部加入；大于20℃時(shí)可根據(jù)施工時(shí)間要求，適當(dāng)調(diào)節(jié)促凝劑加入量。

3、攪拌：每次攪拌以加入4-6袋100-150公斤耐磨膠泥為宜，然后加入促凝劑干混2分鐘，而后加入磷酸鹽溶液12-18公斤左右，攪拌成“面團(tuán)狀”，有塑性時(shí)方可放料使用。

4、施工：將施工部位清理干凈，內(nèi)壁不得粘有雜物浮塵。清理龜甲網(wǎng)或扒釘上面浮著物，清干凈施工工作面浮塵、雜物、然后用手工涂抹耐磨膠泥，施工部位可用鐵板等工具弄平整、光滑、接口要緊密。對(duì)于施工面積較大或厚度大于50mm以上部位要加焊錨固件，且間距不大于50mm。

5、待耐磨陶瓷涂料初凝后，自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以后施工部位即可移動(dòng)，同時(shí)也可以點(diǎn)火生產(chǎn)。

6、該耐磨陶瓷涂料可與各種澆注料、耐火磚緊密結(jié)合。

7、此材料不得與其它任何澆注料混合使用，已初凝耐磨涂料不能再加膠水?dāng)嚢枋褂?，?yīng)廢棄。

8、該耐磨膠泥施工完畢初凝后，無(wú)需養(yǎng)護(hù)、烘烤、直接點(diǎn)火升溫使用，且不影響其使用性能。

四、特性：

1． 耐磨防腐性能優(yōu)異

2． 與金屬類(lèi)基材具有很高的結(jié)合強(qiáng)度

3.立面不流淌，施工方便，對(duì)施工人員無(wú)很高技術(shù)要求

4.適用于多種磨損、腐蝕工況的修補(bǔ)和防護(hù)

五、使用方法：

1.表面處理：對(duì)需處理部位進(jìn)行粗化處理，角磨機(jī)打磨或噴砂等；對(duì)粗化處理過(guò)的表面進(jìn)行清洗；處理過(guò)的表面應(yīng)是粗化的干燥新鮮基材表面，并且應(yīng)無(wú)油污、無(wú)粉塵。

2.配制：按重量比4∶1將A、B兩組份混合均勻，并在30min內(nèi)用完。一般是邊施工邊配置，一次配置量大不能超過(guò)1.5公斤，一次調(diào)配過(guò)多，膠凝固的快，還沒(méi)用完已經(jīng)部分凝固而不能使用?？筛鶕?jù)實(shí)際溫度冬天可適當(dāng)多配，夏天適當(dāng)少配。如氣溫過(guò)低可將A組分適當(dāng)加熱以降低粘度便于配置。

3.涂敷：本產(chǎn)品合適的涂層厚度是1～5mm，應(yīng)將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，層要壓實(shí)，使之與基材充分浸潤(rùn)，涂層涂到尺寸后表層要修平整。本材料不能進(jìn)行機(jī)械加工，應(yīng)注意控制涂層厚度，以免裝配中出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。

4.固化：25℃固化24小時(shí)可投入使用，若溫度低應(yīng)采用加熱或延長(zhǎng)固化時(shí)間來(lái)固化；一般冬天施工可用碘鎢燈距涂層40cm的距離進(jìn)行照射加溫。