脫模劑橡膠

脫模劑橡膠的顏色是乳白色。? 這種脫模劑橡膠通常由有機硅油、潤滑合成油脂、助劑和表面活性劑等組成，外觀呈現(xiàn)為乳白色乳液。脫模劑橡膠具有良好的隔離性能，能夠有效防止混凝土等材料在拆模時粘附在模板上，同時能夠使混凝土表面光滑、明亮，無孔氣泡，延長模板的壽命。脫模劑橡膠的使用方法包括稀釋后擦涂、刷涂或噴涂在模具表面，然后向模具內(nèi)澆注溶湯。

?脫模劑橡膠的主要化學成分包括甲基硅油、水溶性乳液、苯乙烯、聚氯乙烯、酚醛樹脂、硅油、油脂和添加劑。?這些成分共同作用于脫模劑橡膠的性能和效果，確保其在不同工藝中的應用效果和安全性。甲基硅油是脫模劑橡膠中的一種主要成分，它具有良好的潤滑性和脫模效果，能夠有效地減少模具與成品之間的粘附力。水溶性乳液則作為脫模劑橡膠的基質(zhì)，確保了其在水中具有良好的穩(wěn)定性和分散性。苯乙烯、聚氯乙烯和酚醛樹脂等則是用于增強脫模劑橡膠的耐化學性和熱穩(wěn)定性，確保其在與不同樹脂接觸時不易被溶解。硅油和油脂則進一步提高了脫模劑橡膠的光滑性和易清洗性，而添加劑則用于調(diào)節(jié)和改善脫模劑橡膠的性能。脫模劑橡膠廣泛應用于各種塑料、橡膠制品、發(fā)泡棉、金屬合金壓鑄等行業(yè)的中、高溫生產(chǎn)脫模。其優(yōu)點包括抗酸、抗堿、耐硬水、水溶性強、良好的穩(wěn)定性以及任意比例水稀釋不分層、不破乳、不結(jié)塊等特點。此外，脫模劑橡膠對環(huán)境友好，易于清洗，不會對產(chǎn)品和模具造成腐蝕，同時也保證了產(chǎn)品的二次加工性能。

性能要求

脫模劑橡膠的作用就是將固化成型的制品順利地從模具上分離開來，從而得到光滑平整的制品，并保證模具多次使用，具體性能要求如下：

1、脫模性（潤滑性）。形成均勻薄膜且形狀復雜的成形物時，尺寸精確無誤。

2、脫模持續(xù)性好。

3、成形物外觀表面光滑美觀，不因涂刷發(fā)粘的脫模劑橡膠而招致灰塵的粘著。

4、二次加工性優(yōu)越。當脫模劑橡膠轉(zhuǎn)移到成形物時，對電鍍、熱壓模、印刷、涂飾、粘合等加工物均無不良影響。

5、易涂布性。

6、耐熱性。

7、耐污染性。

8、成形好，生產(chǎn)效率高。

9、穩(wěn)定性好。與配合劑及材料并用時，其物理、化學性能穩(wěn)定。

10、不燃性，低氣味，低毒性。

脫模劑橡膠與水的配比范圍通常在1:3到1:10之間，具體比例可以根據(jù)實際需求進行調(diào)整。?例如，根據(jù)鑄件復雜程度及現(xiàn)場實際情況，稀釋比例可以靈活調(diào)整，一般原則是鑄件越復雜，稀釋倍率也隨之降低。

脫模劑橡膠的主要成分包括石蠟、硬脂酸、植物油、助乳化劑、氫氧化鉀等，通過加熱熔化和乳化過程制成。其特點是操作安全、環(huán)境污染小、對人體健康損害小，且具有優(yōu)良的脫模效果和生物降解性。

使用脫模劑橡膠時，建議采用自來水稀釋并攪拌，根據(jù)鑄件復雜程度及現(xiàn)場實際情況確定合適的稀釋比例。對于復雜鑄件，每次脫模后建議于模具再噴涂一層均勻的稀釋液，以確保下一次澆注容易脫模。

脫模劑橡膠技術(shù)指標：

1、外觀：透明白色均質(zhì)液體；

2、固含量：±20%；

3、PH值：7-8；

4、穩(wěn)定性：不分層、不破乳、不結(jié)塊。