干粉管道耐磨陶瓷涂料技術(shù)要求——聯(lián)系電話：159-3877-3131

干粉管道耐磨陶瓷涂料技術(shù)要求，耐磨陶瓷涂料大致分為四種，水調(diào)型、膠調(diào)型、耐溫膠調(diào)型以及耐磨澆注型，水調(diào)型耐磨陶瓷涂料主要的結(jié)合劑為高鋁水泥，結(jié)合后的強(qiáng)度使用壽命能達(dá)到5年以上，但高鋁水泥對(duì)耐酸堿腐蝕這方面會(huì)差一些，所以適合用在干燥的風(fēng)管內(nèi)使用。膠調(diào)型耐磨陶瓷涂料主要結(jié)合劑為膠水，其耐酸堿及耐腐蝕都有著很好的效果，耐溫能達(dá)到850度，是一種非常廣泛的應(yīng)用材料，在常溫至850的地方都可以使用，并且性能非常穩(wěn)定。耐溫耐磨陶瓷涂料主要針對(duì)300度—1200度的使用部位，其特質(zhì)的膠水和材料本身的耐溫顆粒能使其性能大大提高，但在300度以內(nèi)使用會(huì)達(dá)不到很好的效果，所以部位才更能發(fā)揮膠調(diào)型涂料的性能。

一、陶瓷耐磨料采用高新技術(shù)，特別是無(wú)機(jī)—有機(jī)納米技術(shù)，耐溫可以到達(dá)600℃，涂料有機(jī)-無(wú)機(jī)增鏈嫁接，以及共混理論和互穿網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，耐磨防腐涂料涂層具有良好的抗沖擊性能和防腐性能，無(wú)機(jī)-有機(jī)改性溶液成膜后飽滿光滑可以減少磨擦組力，顏料中大的陶瓷粉料作為支架抗沖擊抗撞擊，小的陶瓷粉料作為填充抗摩擦。

二、耐磨陶瓷涂料就是一種新型的人造材料，它是一種非金屬膠凝材料，采用了耐酸耐堿的人工合成的原材料經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的工藝配比和先進(jìn)的合成技術(shù)制造出的一種粉末狀陶瓷涂料。可用其在其他金屬或非金屬的表面形成涂層，提高其使用性能。 耐磨陶瓷涂料的性能十分優(yōu)越，具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和剛度，是一般的鋼筋混凝土難以達(dá)到的，主要是因?yàn)槠鋬?nèi)部原子的結(jié)合主要是靠離子鍵的結(jié)合，其離子之間的作用力較大，所以在宏觀上的表現(xiàn)就是強(qiáng)度和剛度高。

三、陶瓷耐磨料主要用于：

1、水泥廠立磨出風(fēng)口至旋風(fēng)筒或收塵器風(fēng)管、所有旋風(fēng)分離器殼體及進(jìn)出風(fēng)管，包括旋風(fēng)筒等；

2、發(fā)電行業(yè)的卸煤溝、煤斗、儲(chǔ)煤倉(cāng)、干煤柵、翻車機(jī)、撈渣機(jī)、水處理等；

3、化工行業(yè)的防腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等；

4、煤炭行業(yè)的矸石倉(cāng)、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等。

5、鋼鐵行業(yè)的的高爐混料倉(cāng)、燒結(jié)料倉(cāng)、給料機(jī)、治球機(jī)等。 四、秋冬季來(lái)臨了，我們的身體怕冷，材料也怕冷。但是工程進(jìn)度不能拖，施工仍要繼續(xù)。不同的產(chǎn)品，其性能有所差異，正所謂“三分材料，七分施工”，倘若不能遵照正確的施工步驟，就無(wú)法發(fā)揮良好性能，那么我們就來(lái)介紹下秋冬季丙烯酸類、聚合物水泥類產(chǎn)品生產(chǎn)施工的注意事項(xiàng)?？蛇m量添加乙二醇或者丙二醇起到防凍的效果做好存放產(chǎn)品成品、半成品、原料倉(cāng)庫(kù)的防凍措施。

四、陶瓷耐磨料施工

1、施工環(huán)境：

01、氣溫大于5℃且施工面基面溫度大于5℃，如果基面溫度小于5℃、或結(jié)冰、結(jié)霜時(shí)、或下雪時(shí)，嚴(yán)禁施工；

02、施工建議基底溫度大于10℃，以避免施工后成膜期間溫度過(guò)低導(dǎo)致成膜不良，發(fā)生龜裂；

03、密切關(guān)注天氣變化，環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)小于85%，下雨天嚴(yán)禁施工外墻產(chǎn)品；

04、寒流來(lái)臨之前24小時(shí)停止作業(yè)。

2、基面處理：

01、基面須堅(jiān)固、平整、無(wú)灰塵、無(wú)油污、無(wú)脫落物及其它松動(dòng)物；

02、基面的蜂窩、孔洞、裂縫及上下水管周邊等先用速凝型調(diào)和的漿料填堵并抹平，尖銳的邊緣及凸起物應(yīng)鏟除；

03、施工前，基面用水充分濕潤(rùn)(但不能有積水 )。對(duì)疏松多孔的基面應(yīng)用緩凝型漿料抹平，也可調(diào)成漿料刮涂平整，陰陽(yáng)角等節(jié)點(diǎn)處做成圓弧角(陰角R>50mm、陽(yáng)角R>10mm)。

3、使用方法：

01、如是雙組份的產(chǎn)品，將配料按產(chǎn)品包裝上標(biāo)注的液料、粉料和水的比例進(jìn)行配比，調(diào)整涂料粘稠度，滿足里面和平面不同部位的施工要求。 一般可采用電動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌，充分?jǐn)嚢?~5分鐘直至形成粉團(tuán)的均勻漿料，靜置10分鐘使?jié){料充分熟化后再攪拌2分鐘；（注意：二次攪拌時(shí)應(yīng)將攪拌器置于容器底部，不要做提升運(yùn)動(dòng)以免將料裹入空氣，調(diào)好后的漿料在1小時(shí)內(nèi)用完。）

02、用棕毛刷或刮板將漿料均勻地涂刮涂于充分濕潤(rùn)但無(wú)明水的基面上，注意避免漏刷。當(dāng)上一涂層已固化并產(chǎn)生足夠強(qiáng)度后，進(jìn)行下一層施工，每層涂刷方向應(yīng)相互垂直交叉。(總厚度1.5~2mm)；

03、縫隙較大處及容易變形的裂縫上下水管接口處采用玻纖網(wǎng)格布作增強(qiáng)處理；

04、大面積施工時(shí)也可采用高壓噴涂法施工；05、涂膜 層完成經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行保護(hù)隔離施工。

4、注意事項(xiàng)：

01、施工時(shí)要清理基層，保持基層平整、干凈、無(wú)污物；

02、在濕潤(rùn)的基面上施工，但不能有明水；

03、施工結(jié)束24小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)2-3天；

04、涂料包裝開(kāi)封后應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)用完，不宜長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存；

05、不能再結(jié)冰或上霜的表面施工，也不要在聯(lián)系48小時(shí)內(nèi)環(huán)境溫度低于4℃時(shí)使用。確實(shí)因工期需要施工時(shí)，可將施工時(shí)間安排在晴天好天氣的10：0-15:00之間，還可采用溫水(或熱水)拌料，以加快初凝時(shí)間，增加早期效果。連續(xù)環(huán)境溫度低于零下4℃時(shí)，建議暫停施工；

06、不宜在雨雪天施工，新施工的表面固化前不要被雨淋。施工后48小時(shí)內(nèi)，仍應(yīng)避免雨淋、霜凍貨0℃以下的長(zhǎng)期低溫；在空氣流通不良或不具備通風(fēng)條件的 情況下(如封閉的礦井或隧道)，可采用風(fēng)扇或鼓風(fēng)機(jī)協(xié)助通風(fēng)。