進(jìn)口高溫直連磁力驅(qū)動(dòng)離心泵全密封，無泄漏，無污染;

采用API685標(biāo)準(zhǔn)，與國際接軌;

工藝流體自冷卻潤滑傳動(dòng)部件，不需要額外管路系統(tǒng);

整臺(tái)泵只需1~2個(gè)密封墊圈，確保了安全性。

★不含固體顆粒的易燃、易爆、有毒及貴重介質(zhì)和其它要求無泄漏及介質(zhì)不允許密封污染的場合；

★除非能有效排除鐵磁性微粒，否則本產(chǎn)品應(yīng)回避含有磁性微粒的液體；

★可選擇電機(jī)直聯(lián)或通過聯(lián)軸器連接的形式；

★電機(jī)直聯(lián)可節(jié)省成本和空間，傳動(dòng)效率較高，安裝方便，不需同心度校準(zhǔn)，超過45KW時(shí)，為了便于檢修，應(yīng)采用聯(lián)軸器連接的形式。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

★一般無需冷卻循環(huán)系統(tǒng)，工程投資小；

★多循環(huán)方式，自循環(huán)、經(jīng)過輔助葉輪加壓循環(huán)和外循環(huán)等，以滿足不同介質(zhì)的輸送；

★工況需要時(shí)可增加冷卻或帶加熱、保溫夾套；

★可配帶普通Y2、YX3、YE3、YB3三相交流電機(jī)、直流電機(jī)和永磁電機(jī)；

★優(yōu)化的剛性軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有更佳的撓度指數(shù)，降低泵的振動(dòng)；

★有底腳安裝和中心線安裝兩種形式，供不同溫度介質(zhì)時(shí)選用，基本型采用底腳支承、高溫型采用中心支撐；

★法蘭標(biāo)準(zhǔn)提供ANSI，GB等多種選擇；

★泵的軸向力主要靠背葉片平衡，殘余軸向力由推力軸承承受；

★必要時(shí)用副葉輪強(qiáng)制循環(huán)，防止汽泡沉積，確保循環(huán)流量；

★大厚度重載強(qiáng)推力陶瓷軸承，選用高純度(SiC含量大于98.5%游量硅含量小于1%)、高耐磨性的碳化硅材料，使用壽命長。

★內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子均為全密封式結(jié)構(gòu)，防止泵在腐蝕環(huán)境導(dǎo)致磁體腐蝕和特性及強(qiáng)度的退化。

★新的誘導(dǎo)輪技術(shù)，可使所需的汽蝕余量降低。

★渦流損失、軸承磨擦損失所產(chǎn)生的熱量應(yīng)當(dāng)通過泵輸送液體，或者通過提供外部冷卻液帶走。

★典型的循環(huán)冷卻系統(tǒng)有

a、內(nèi)循環(huán)

當(dāng)介質(zhì)含有少量固體雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)接旋液分離器，經(jīng)分離后引入隔離套內(nèi)。  當(dāng)介質(zhì)溫度較高時(shí)，應(yīng)接換熱器，通過換熱器冷卻后引入隔離套內(nèi)。

b、外循環(huán)式

當(dāng)泵送介質(zhì)潤滑性差或有大量雜質(zhì)時(shí)且泵送介質(zhì)允許外來液體混入的情況下。將外來液體直接引入隔離套內(nèi)但外來液體壓力必須高于泵腔內(nèi)的壓力0.07-0.1MPa.  當(dāng)泵送介質(zhì)性能差，含有大量雜質(zhì)，且介質(zhì)中不允許或不允許大量混入其它介質(zhì)時(shí)的情況下可用有壓的液源直接引入隔離套經(jīng)冷卻循環(huán)后再引出。也可用負(fù)葉輪強(qiáng)制循環(huán)特制壓力容器中的有限介質(zhì)進(jìn)行冷卻循環(huán)。