DCN-3000C 是一種為單組份縮合型有機(jī)硅粘接膠導(dǎo)熱粉體（107樹脂復(fù)配粉），具有以下特點和用途：
1. 產(chǎn)品特點：
- 粉體搭配合理：粉體成分經(jīng)過精心研發(fā)復(fù)配混合，以優(yōu)化導(dǎo)熱性能和其他關(guān)鍵特性。
- 吸油值低：這有助于保持混合物的粘度，使其更易于處理和應(yīng)用。
- 導(dǎo)熱性能好：確保材料可以有效傳導(dǎo)熱量，提高熱管理效率。
- 阻燃 UL94-V0：表具有良好的阻燃性能，達(dá)到 UL94-V0 的阻燃等級，這對于電子產(chǎn)品的安全性至關(guān)重要。
2. 產(chǎn)品用途：
- 用作107 樹脂粘接導(dǎo)熱膠的封裝填料，幫助提高膠水的導(dǎo)熱效率。
3. 使用方法：
- 在 107 樹脂體系中，油粉比為 1:10，充分混合均勻后，可以制備出導(dǎo)熱系數(shù)為 3.0W/(m·K) 的導(dǎo)熱膠。
4. 包裝規(guī)格和保質(zhì)期：
- 25kg/包，建議在常溫干燥密閉條件下保存，保質(zhì)期為 3 個月。
5. 注意事項：
- 產(chǎn)品應(yīng)嚴(yán)格密封保存，以防止吸濕或污染，影響其性能。

單組份縮合型粘接膠在粘接性、抗冷熱交變性、耐老化性和電絕緣性方面表現(xiàn)出色，但其自身的導(dǎo)熱性能并不理想。為了提高其導(dǎo)熱系數(shù)至3.0W/（m·K），需要添加大量的導(dǎo)熱填料。然而，這些填料與硅膠基體之間的相容性不佳，導(dǎo)致混合困難，進(jìn)而使得體系粘度急劇上升，這不僅影響了施工的便利性，也降低了力學(xué)性能。
東超新材推出的DCN-3000C粘接膠導(dǎo)熱粉體，針對這一問題提供了有效的解決方案。該產(chǎn)品采用高性能的非金屬粉體，結(jié)合復(fù)合搭配技術(shù)和表面處理工藝，顯著提高了填料在硅膠中的分散性和填充效率。這種改進(jìn)使得DCN-3000C粉體能夠在不顯著影響粘接性能的前提下，增強(qiáng)硅膠的導(dǎo)熱性能。結(jié)果是，即使在高導(dǎo)熱填料的添加量下，硅膠仍能保持良好的流動性，便于施工，同時保持較高的粘接強(qiáng)度和良好的力學(xué)性能。

選擇合適的導(dǎo)熱粉體對于單組份縮合型有機(jī)硅粘接膠的性能確實至關(guān)重要。為了達(dá)到優(yōu)異的導(dǎo)熱性能和粘接強(qiáng)度，東超新材需要綜合考慮多個因素，包括：
導(dǎo)熱性能：導(dǎo)熱粉體的導(dǎo)熱系數(shù)是決定最終產(chǎn)品導(dǎo)熱性能的關(guān)鍵因素。
化學(xué)穩(wěn)定性：導(dǎo)熱粉體應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，以確保在長期使用中不會與有機(jī)硅發(fā)生不良反應(yīng)。
粒徑和形狀：粒徑和形狀影響粉體的填充量和分散性，進(jìn)而影響導(dǎo)熱效率和粘接性能。
表面處理：適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砜梢愿纳品垠w與基體樹脂的相容性，提高分散性和減少團(tuán)聚。
比例：導(dǎo)熱粉體的填充比例會影響最終產(chǎn)品的導(dǎo)熱性和加工性能。

為了克服傳統(tǒng)導(dǎo)熱填料與107膠的不佳相容性問題，開發(fā)了以高性能非金屬粉體為核心的新型導(dǎo)熱填料。通過采用尖端的復(fù)合技術(shù)和表面改性工藝，這些填料優(yōu)化了粒子堆積，顯著提升了在107膠中的分散性和填充能力，并減少了粒子團(tuán)聚，保證了混合的一致性。
這種創(chuàng)新設(shè)計不僅保持了高水平的導(dǎo)熱效率，而且還維護(hù)了粘接膠的粘接性能和擠出流動性。在實際應(yīng)用中，這種硅膠能夠順利地擠出而不會變形，確保了優(yōu)異的施工性能。