當試樣達到規(guī)定灼熱時間后,實現(xiàn)全自動的脫離灼熱絲頭，并自動的歸位到原點，系統(tǒng)自動紀錄實驗數(shù)據(jù)并形成數(shù)據(jù)報告。設備采用德國原裝進口K型鎧裝（直徑1.0mm）,耐溫高達1100°，高于標準要求的1050°，溫控精度更高。灼熱絲頭接觸被測物品時，設備繼續(xù)供電，便灼熱絲頭的溫度一直保持實驗要求的溫度點，讓實驗不會出現(xiàn)溫度瞬變的情況，從而保證實驗的精準度，當樣品車退回后2S內(nèi)切斷試驗電流，保證試驗準確進行，并更好保證操作人員的安全。

一、產(chǎn)品簡介:

適用于電工電子產(chǎn)品、家用電器及其材料進行著火危險試驗，模擬灼熱元件或過載電阻之類的熱源或點火源在短時間所造成的熱應力。本儀器采用鋼結構中噴涂，進口儀表顯示、操作方便、性能穩(wěn)定，適用于各級質檢部門和相關企業(yè)進行耐燃試驗使用。灼熱絲測試試樣準備:灼熱絲試驗儀優(yōu)勢介紹:樣應該是一個完整的成品:;如果試驗不能在完整的成品上進行，可以:

a)在需要檢驗的部件中切下一塊;

b)在完整的成品上開-小孔使其與灼熱絲接觸;

C)從完整的成品中取出需要檢驗的部件,進行單獨試驗。

灼熱絲測試試樣及附件安裝:

依據(jù)試樣:大小,調(diào)節(jié)螺桿距離將試樣固定在載樣小車上。試樣平面部分垂直且對準灼熱絲方向。材料試驗時,試樣下方放置規(guī)定的鋪底層

木板及包裝絹紙,調(diào)節(jié)鋪底層距試驗點高度為200mm+5mm。成品試驗時,若1)采用代表試樣周圍材料或元件的鋪底層材料時,距離等于試樣

安裝在電工設備中的實際:距離;2)采用完整獨立試樣時,按正常使用位置將其放置在規(guī)定的鋪底層上,鋪底層在設備四周至少延長100mm;

測試試樣為完整的壁掛式設備,將其放置在規(guī)定的鋪底層上方200mm±5mm。

灼熱絲試驗儀常見問題:

1.當載樣小車快接觸灼熱絲時,同時試樣小車沒有減速,快速按下面板上“急停”按鈕,檢查接近位置感應開關有沒有損壞或接近感應位置

開關有沒有感應到載樣小車(感應開關亮紅燈為感應到);

2.當載樣小車接觸灼熱絲時,加熱時間沒有計時,檢查接觸位置感應開關有沒有損壞或接觸位置感應開關有沒有感應到載樣小車(感應開關亮紅燈為感應到);灼熱絲試驗是IEC60695-2-10、UL 746A 、GB/T5169.10、GB4706.1等標準規(guī)定使用無火焰起燃源程序仿真試驗項目。
灼熱絲試驗儀將規(guī)定材質(Ni80/Cr20)和形狀的電熱絲（Φ4 mm的鎳鉻絲）用大電流加熱至試驗溫度( 550 ℃ ～ 960 ℃ 1min 后，以規(guī)定壓力 (1.0N) 垂直灼燙試品 30s ，視試品和鋪墊物是否起燃或持燃時間來測定電工電子設備成品的著火危險性；測定固體絕緣材料及其它固體可燃材料的起燃性、起燃溫度(GWIT)、可燃性和可3燃性指數(shù)(GWFI)