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螺紋加工方法介紹:

螺紋加工方法主要有切削加工和滾壓加工兩大類。切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法。滾壓是用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。 

· 螺紋切削   

   一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風(fēng)切削等。車削、銑削和磨削螺紋時(shí)，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，機(jī)床的傳動(dòng)鏈保證車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準(zhǔn)確而均勻地移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程。在攻絲或套絲時(shí)，刀具(絲錐或板牙)與工件作相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并由先形成的螺紋溝槽引導(dǎo)著刀具(或工件)作軸向移動(dòng)。一般用于較多的螺紋切削工具是絲錐。  

· 螺紋滾壓

   用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。螺紋滾壓一般在滾絲機(jī)。搓絲機(jī)或在附裝自動(dòng)開合螺紋滾壓頭的自動(dòng)車床上進(jìn)行，適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其它螺紋聯(lián)接件的外螺紋。滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度；材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長(zhǎng)，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；滾壓模具壽命很長(zhǎng)。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不能超過(guò)HRC42°,對(duì)滾壓不同材質(zhì)的工件所用的毛坯材質(zhì)也有所不同；對(duì)毛坯尺寸精度要求較高；對(duì)滾壓模具的精度和硬度、材質(zhì)要求也高。按滾壓模具的不同，螺紋滾壓模具可分搓牙（絲）板和滾牙（絲）輪兩類。