不銹鋼三通的焊接順序?qū)堄鄳?yīng)力應(yīng)變有較大影響，而焊接殘余應(yīng)力是形成氫致裂紋的重要因素。合理安排好不銹鋼三通焊接順序可降低焊接殘余應(yīng)力，保證焊接質(zhì)量。為了保證得到良好質(zhì)量的不銹鋼三通，其焊接接頭以及更好的控制所得焊接接頭的組織與性能。焊接實驗時，注意以下事項：（1）污染會對不銹鋼三通的焊接產(chǎn)生較大的影響，比如各種類型的油污和水分均會對材料的力學性能及腐蝕性能產(chǎn)生影響，因此，在對不銹鋼三通試件進行焊接之前還應(yīng)該進行適當?shù)暮盖疤幚?。在焊接之前分別采用機械清理和化學清洗的方法對不銹鋼三通的焊接坡口以及坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)進行相應(yīng)的清理，來去除灰塵、水、油脂、污染物及氧化皮等。然后為了消除污物和雜質(zhì)等對焊縫金屬的影響，還需使用酸液對焊接坡口內(nèi)側(cè)進行必要的酸洗。（2）焊接過程中需要保證混合保護氣的質(zhì)量，因而在焊接前用透明膠帶將坡口間隙進行相應(yīng)的密封。同時在上方開一小口來排除空氣，在焊接過程中，每焊一段去除一段膠帶，為防止焊接時母材溫度較高，可用錫箔紙進行保護，以保證保護氣體對熔池保護良好。（3）焊接時嚴格保證層間溫度在≤150℃，否則不準施焊。（4）焊接時要嚴格執(zhí)行工藝參數(shù)，防止焊接線能量過高或過低，出現(xiàn)相不平衡。不銹鋼三通整理，等離子噴涂技術(shù)是利用等離子弧作熱源，熔化粉末噴涂材料，噴射到不銹鋼三通表面上而獲得一層具有特殊性能的表面涂層。在熱噴涂領(lǐng)域里，等離子噴涂技術(shù)明顯地優(yōu)于氧—乙炔或氫氧焰噴涂工藝。其主要優(yōu)點是：溫度高，當使用惰性氣體時，能防止在噴涂中材料的氧化；等離子噴涂速度比普通的火焰噴涂高，因此被咳涂的粉末質(zhì)點能獲得較高的速度。